Batterie-Ausklinkmaschine

Erzielen Sie mit der vollautomatischen Batteriekerbmaschine eine überragende Präzision der Elektrodenlaschen. Es wurde für die Batterieproduktion mit hoher-Kapazität entwickelt und verfügt über eine 6-Säulen-Doppel-Servo-Stanzstruktur für verbesserte Stabilität und Schnittkraftkontrolle. Das System garantiert eine Bearbeitungsfläche von 340 x 320 mm, eine Vorschubgenauigkeit von 0,1 mm und eine Kantengratkontrolle unter 0,01. Ausgestattet mit einer benutzerfreundlichen HMI, Sicherheitslichtvorhängen und automatischer Fehlerdiagnose unterstützt es einen effizienten und sicheren Betrieb. Mit ihrer Fähigkeit, verschiedene Elektrodenmaterialien für Lithium--Ionen- und Batterien der nächsten-Generation zu verarbeiten, ist diese Maschine ein Eckpfeiler für die automatisierte Elektrodenherstellung mit hoher Ausbeute.

Übersicht über die Gerätefunktionen

Die Elektrodenblechformmaschine eignet sich zum Stanzen und Formen von Batterieelektrodenblechen (mit Laschenelektroden). Es ist schnell, hat wenige Grate und kein Pulververlust. Das gelieferte Elektrodenblechmaterial liegt in Spulenform vor und das Ergebnis ist ein einzelnes-Blattelektrodenblech. Diese Elektrodenblech-Stanzmaschine verfügt über eine spezielle Abwickelvorrichtung, Antriebsvorrichtung, Elektrodenblech-Positioniervorrichtung, Stanzvorrichtung, Abfallsammelvorrichtung, Abfallsammelbox und Fertigprodukt-Empfangsvorrichtung usw.

Beschreibung der Hauptkomponenten der Maschine

Entladungskomponente:Erzielt einen schnellen Materialaustausch durch den Luftexpansionsschacht. Der Luftausdehnungsschacht ist mit Skalenmarkierungen ausgestattet, um eine schnelle Positionierung des neuen Elektrodenblechs zu gewährleisten. Es verfügt über eine Funktion zur automatischen Erkennung der Entladung und passt die Entladungslänge des Elektrodenblatts über einen Verzögerungsmechanismus an.

Abweichungskorrekturkomponente:Das Elektrodenblatt durchläuft den Abweichungskorrekturmechanismus, bevor es in die Fahrplattform gelangt. Die Korrektur erfolgt durch präzise Abweichungskorrektursensoren mit einer Abweichungsgenauigkeit von ±0,2 mm;

Fahrkomponente:Verwendet einen Servomotor, um die präzise Antriebsplattform für die Materialzuführung anzutreiben, um die tatsächliche Länge des Elektrodenblatts zu erreichen. Diese Funktion wird von zwei Sätzen Zylinderdruckplatten vorne und hinten angetrieben, wodurch die Ebenheit im Stanzbereich gewährleistet und die Genauigkeit verbessert wird.

Sekundäre Eye-Tracking-Funktion:Verwendet importierte fotoelektrische Augen, um die beabstandeten Elektrodenblätter zu verfolgen. Die Position des sekundären Auges kann leicht angepasst werden, um sicherzustellen, dass jedes fertige Produkt innerhalb des Toleranzbereichs liegt. (Beabstandete Elektrodenblattmaschine)

Stanz- und Schneidkomponente:Verwendet einen schnellen doppelseitigen{0}}Klebemessermodus. Mit dem Messerformteil können schnelle Feinabstimmungsfunktionen wie Vorder-, Rückseite und Winkel erreicht werden, was die Personal- und Materialressourcen erheblich reduziert und die Produktionseffizienz und Produktqualifizierungsrate verbessert. Der Messerformdruck wird elektrisch eingestellt, was einfach, verständlich und praktisch ist.

Hauptmaschinenstruktur:Durch eine völlig neue Verbesserung zu einem 6-Säulen-Doppel-Servo-Stanzteil-ist der Stanzdruck präziser und die Effizienz höher. Die Druckeinstellung erfolgt vollständig am Computer, was benutzerfreundlicher und digitaler ist.

Sammelkomponente für Elektrodenblechprodukte:Mit der mechanischen Hand das Elektrodenblatt ansaugen und in das entsprechende Fach legen. Der mechanische Zeiger verfügt über eine automatische Zählfunktion, einen Zahlenalarm, einen Alarm bei fehlendem Saugblatt und andere humanisierte Funktionen. Das Aufnahmefach kann den vom Kunden bereitgestellten Spezifikationen und dem Stanzmaschinenfach entsprechen.

Förderband-Einstellkomponente:Durch mehrere Überzugsstäbe wird das Förderband begrenzt und vom Förderband überzogen. Das Förderband ist ein kreisförmiges Getriebe. Durch zwei mechanische Anpassungen der Förderbandmethode wird das Phänomen der schwierigen Einstellung der Straffheit des Förderbands gelöst.

Technische Spezifikationen

Anforderungen an die Standortumgebung

• Temperatur: 0 - 40 Grad;
• Relative Luftfeuchtigkeit: 20 - 90%RH;
• Stromversorgung: Einphasig 220 V, 50 Hz; Spannungsschwankungsbereich: ±10 %; Erdungsschutzanforderung: < 4 Ω (gemessen mit Multimeter);
• Keine korrosiven Gase, Flüssigkeiten oder explosiven Gase am Standort;
• Druckluft: 0.4 - 0.8Mpa (4 - 8kgf/cm), Druckschwankungsbereich: ±10 %.