Elektrodenherstellungsmaschine

Erzielen Sie eine unübertroffene Konsistenz bei der Zellmontage. Die Grundlage einer zuverlässigen Batterie ist die perfekte Ausrichtung der Komponenten. Unsere hochpräzise Maschine zur Elektrodenherstellung ist darauf ausgelegt, genau das zu erreichen. Es erzeugt stets saubere, gratfreie Laschen mit höchster Maßgenauigkeit auf jedem einzelnen Elektrodenblatt. Diese Gleichmäßigkeit ist entscheidend für ein einwandfreies Laserschweißen und eine optimale elektrische Leistung in der endgültigen Zelle. Durch die Beseitigung von Fehlern wie unregelmäßigen Formen oder falsch ausgerichteten Laschen trägt unsere Maschine direkt zu einer höheren Ausbeute, verbesserter Sicherheit und einer längeren Lebensdauer Ihrer Batterien bei. Stellen Sie sicher, dass Ihre Zellen vom ersten Schritt an die höchsten Standards erfüllen. Lassen Sie unsere Technologie Ihr Schlüssel zu exzellenter Fertigung und dem Aufbau eines Rufs für unübertroffene Qualität sein.

Beschreibung der Hauptteile der Maschine

1.Entladeeinheit: Ermöglicht einen schnellen Materialaustausch über einen Lufthubschacht. Der Schaft verfügt über eine kalibrierte Skala zur präzisen Positionierung neuer Elektrodenblätter sowie einen automatischen Entladungsmechanismus, der die Länge der Elektrodenblätter über einen Verzögerungstimer anpasst.

2.Ausrichtungsmechanismus: Das Elektrodenblatt durchläuft den Ausrichtungsmechanismus, bevor es in die Antriebsplattform gelangt. Das Elektrodenblatt wird durch einen Präzisionsausrichtungssensor mit einer Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,3 mm ausgerichtet.

3. Antriebskomponente: Die Präzisionsvorschubplattform wird von einem Servomotor angetrieben, um die tatsächliche Länge des Elektrodenblatts zu erreichen. Diese Funktion wird durch zwei Sätze vorderer und hinterer Zylinderpressplatten angetrieben, wodurch die Ebenheit des Stanzbereichs gewährleistet und die Genauigkeit verbessert wird.

4.Stanzmodul: Ausgestattet mit einem schnell-wirkenden Zylinder--Klemmmesserformsystem ermöglicht dieses Design eine präzise Anpassung der Vorder-, Hinter- und Winkeleinstellungen. Der elektrisch gesteuerte Druckeinstellmechanismus vereinfacht die Bedienung, erhöht die Effizienz und verbessert die Produktqualität.

5. Host-Struktur: Der Stanzabschnitt wurde mit 6 Führungssäulen und zwei Servosystemen neu gestaltet, was eine präzisere Drucksteuerung und höhere Effizienz ermöglicht. Alle Druckeinstellungen sind computergesteuert- und bieten ein benutzerfreundlicheres und digitalisierteres Erlebnis.

6. Abfallsammlung: Das System synchronisiert die magnetische Pulversammlung mit der Haupteinheit und verfügt über eine digital einstellbare Spannung für müheloses Abfallsammeln und kontinuierlichen Materialfluss.

7.Förderband-Einstellmodul: Das Förderband wird durch mehrere Überzugsstangen mit einem umlaufenden Übertragungssystem positioniert. Durch die Implementierung zweier mechanischer Einstellmethoden löst diese Lösung effektiv das anhaltende Problem der Riemenspannungseinstellung.

Technische Parameter

Modell: SZO-DC350

Umweltanforderungen

Umgebungstemperatur: 0 ~ 40 Grad;

Relative Luftfeuchtigkeit: 20 ~ 90 % RH;

Stromversorgung: einphasig 220 V, 50 Hz; Spannungsschwankungsbereich: ±10 %; Erdungsschutzanforderung:<4Ω (measured by multimeter);

Keine korrosiven Gase, Flüssigkeiten oder explosiven Gase vor Ort;

Druckluft: 0,4–0,8 MPa (4–8 kgf/cm2), Druckschwankungsbereich: ±10 %.

Partei A muss die Vakuumquelle mit einer Durchflussrate von 20 l/min und einem Vakuumniveau im Bereich von -40 bis -55 kPa versorgen.

Anforderungen an den Standort und die unterstützenden Einrichtungen

1. Partei A ist für die Bereitstellung von Strom- und Gasquellen gemäß den Designanforderungen von Partei B verantwortlich (Installation an der nächstgelegenen Stelle zur Ausrüstung auf dem Gelände von Partei A), mit unabhängigen Leistungsluftschaltern, Gasquellenschnittstellen usw.;

2. Partei A stellt kostenlos positive und negative Elektrodenblätter zum Debuggen zur Verfügung und sorgt für die Zusammenarbeit relevanter Bediener, Wartungspersonal und Techniker.

3. Nachdem die Ausrüstung an Partei A geliefert wurde, ist Partei A für die Positionierung der Ausrüstung verantwortlich und Partei B ist für die -Installation und Fehlerbehebung der Ausrüstung vor Ort verantwortlich, um die Anforderungen dieser Vereinbarung zu erfüllen;

Anwendungsfälle

Partnerunternehmen