Maschine zur Herstellung von Schweißelektroden

Diese vollautomatische Maschine zur Herstellung von Schweißelektroden ist auf die kritische Vorwicklungsphase spezialisiert. Diese Maschine zur Herstellung von Elektrodenblechen führt fachmännisch das Abwickeln, das Präzisionslaschenschweißen, das Isolierband und das Aufwickeln durch, um hochwertige „Laschenelektroden-Stichsägen“ herzustellen, die für die Wickelmaschine bereit sind. Durch die Integration von Ultraschallschweißen für konsistente Laschenverbindungen und automatischer Bandanbringung zur Isolierung gewährleistet es elektrische Zuverlässigkeit und Sicherheit von Anfang an. Das integrierte automatische Kantenführungssystem (AGV) sorgt durchgehend für eine perfekte Bahnausrichtung und verhindert so Materialverschwendung. Diese Maschine wird über ein intuitives Touchscreen-HMI gesteuert und ist keine Wickelmaschine, sondern die unverzichtbare Grundlage, die die Konsistenz und Qualität der Rohmaterialien garantiert, die Ihrem Hochgeschwindigkeitsprozess für zylindrische Zellen zugeführt werden, und so die Gesamtausbeute der Linie optimiert.

Gerätefunktionen

Diese Maschine wird hauptsächlich zum automatischen Schweißen von Laschen von Lithium-Ionen-Batterieelektroden verwendet.
1. Die Lasche und die Elektrode sind verschweißt. Tragen Sie auf der Vorder- und Rückseite Schutzkleber auf.
2.Diese Maschine verwendet den High-End-SPS-Steuerungsmodus von Panasonic, um die Automatisierung des Entladens, Schneidens, Elektrodenschweißens, Vorder- und Rückseitenklebens und Zurückspulens von Laschenspulen zu realisieren. Dadurch wird viel Arbeitskraft eingespart, die Rate menschlicher Schäden an der Elektrode während des Produktionsprozesses erheblich reduziert, die Schweißeffizienz hoch und die obere und untere Verklebung (2 Durchgänge) realisiert.
3.Elektrodenschweißen und Bandanbringen, es kann automatisch aufgerollt werden für den Einsatz in vollautomatischen Wickelmaschinen;
4.Diese Maschine ist ein hochautomatisiertes Gerät in der Elektrodenproduktion. Diese Ausrüstung bildet zusammen mit dem kontinuierlichen Elektrodenwalzen und dem kontinuierlichen Elektrodenabziehen eine automatisierte Elektrodenproduktion.
5.Diese Maschine verfügt über obere und untere Klebebänder für die Kathode und Anode sowie einen positiven Laschenkleber.
6.Alle elektrischen Störungen während des Betriebs dieser Maschine verfügen über eine Alarmfunktion.

Ausrüstungtechnische Parameter

Modell: SZO-80B-N

AusrüstungUmgebung nutzen

1. Abmessungen: 2 040 (L) × 1 050 mm (B) × 1689 mm (H)

2. Gewicht: ca. 1100 kg.

3. Stromversorgung: AC220V, einphasig; Spannungsschwankung beträgt weniger als ±10 %; Leistung: 5KVA.

4. Druckluft: 0,4–0,7 MPa (4–7 kgf/cm²), die Durchflussrate jeder Druckluft beträgt 180 l/min und die Ausnutzungsrate beträgt 50 %.

5. Umgebungstemperatur: 20–35 Grad.

6. Relative Luftfeuchtigkeit: 5–55 % HR.

7. Umweltreinheit: mindestens Klasse 100.000, ohne korrosive Gase, Flüssigkeiten oder explosive Gase vor Ort.

MaterialSpezifikationen und Anforderungen:

1, Materialspezifikationen:

2, Materialanforderungen:
1.Batterieelektrode: Batterieelektrode mit intermittierender Beschichtung, Dicke der Aluminiumfolie der Elektrode 5 ~ 20 um, Elektrodenbeschichtungswalzenpresse kontinuierliches Schlitzen in die angegebene Breite, Breitenfehler ± 0,2 mm, mäandernder Fehler der Elektrode weniger als ± 1,0 mm/1000 mm und aufgerollt mit 3-Zoll-Rollenkern, maximaler Rollendurchmesser 400 mm; Aufrollgenauigkeit ± 1,0 mm; Intermittierender Konsistenzfehler der Beschichtung < ± 0,5 mm (Beschichtung, Schlitzen), Breite des Laschenschweißzuschnitts mindestens 2 mm breiter als die Lasche;
2. Das Klebeband wird entlang der Breite der Elektrode geklebt, der Breitenfehler des Klebebands beträgt ±0,2 mm (Bandmaterial) und es ist nicht leicht, beim Öffnen des Klebebands zu brechen;
3.Tab-Breitenfehler: ±0,1 mm, Tab-Mäanderfehler: 0,2 mm/500 mm (Tab-Material).
Hinweise:
(1) Die positive Elektrode ist in einem langen Streifen verschweißt;
(2) Die Nachweismethode ist ein Zugversuch;
(3) Dieses Gerät stellt nur Spezifikationsteile des Abnahmemodells bereit.