Serviceübersicht
Unsere Batterieelektroden-Kerbmaschine (Modell DC80) ist auf Präzision und Effizienz beim Schweißen von Elektrodenlaschen und beim Anbringen von Schutzbändern ausgelegt. Es führt Hochgeschwindigkeits-Einzellaschenschweißungen mit Ultraschalltechnologie durch und bringt in einem kontinuierlichen Arbeitsgang doppelseitiges Schutzband an.
Zu den Hauptfunktionen gehören das automatische Zuführen, Schneiden, Schweißen und Aufkleben von Laschen mit einer Genauigkeit von ±0,5 mm, eine automatische Fehlerkompensation für Elektrodenlänge und -mäanderung, Echtzeit-Spannungskontrolle und Staubentfernung. Die Maschine unterstützt die Verarbeitung von Rolle{3}}zu- und ist zur Erhöhung der Sicherheit mit einer doppelten Schutzbandanwendung ausgestattet.
Es ist ideal für die Herstellung von 18650-Batterien und gewährleistet starke Schweißnähte (größer oder gleich 10 N Zugfestigkeit), eine Qualifikationsrate von 98,5 % und weniger manuelle Eingriffe. Mit Touchscreen-Bedienung, Fehleralarmsystemen und Unterstützung für benutzerdefinierte Bandkonfigurationen maximiert der DC80 die Produktivität und Qualität bei der Herstellung von Batterieelektroden.
Gerätefunktionen
Diese Maschine wird hauptsächlich zum automatischen Schweißen von Laschen von Lithium-Ionen-Batterieelektroden verwendet.
1. Die Lasche und die Elektrode sind verschweißt. Tragen Sie auf der Vorder- und Rückseite Schutzkleber auf.
2.Diese Maschine verwendet den High-End-SPS-Steuerungsmodus von Panasonic, um die Automatisierung des Entladens, Schneidens, Elektrodenschweißens, Vorder- und Rückseitenklebens und Zurückspulens von Laschenspulen zu realisieren. Dadurch wird viel Arbeitskraft eingespart, die Rate menschlicher Schäden an der Elektrode während des Produktionsprozesses erheblich reduziert, die Schweißeffizienz hoch und die obere und untere Verklebung (2 Durchgänge) realisiert.
3.Elektrodenschweißen und Bandanbringen, es kann automatisch aufgerollt werden für den Einsatz in vollautomatischen Wickelmaschinen;
4.Diese Maschine ist ein hochautomatisiertes Gerät in der Elektrodenproduktion. Diese Ausrüstung bildet zusammen mit dem kontinuierlichen Elektrodenwalzen und dem kontinuierlichen Elektrodenabziehen eine automatisierte Elektrodenproduktion.
5.Diese Maschine verfügt über obere und untere Klebebänder für die Kathode und Anode sowie einen positiven Laschenkleber.
6.Alle elektrischen Störungen während des Betriebs dieser Maschine verfügen über eine Alarmfunktion.

Ausrüstungtechnische Parameter
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S/N |
Artikel |
Parameter |
Bemerkung |
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1 |
Länge einer einzelnen Elektrode |
300–1500 mm |
Je nach Kundenprozess |
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2 |
Genauigkeit der Laschenbandposition |
A: ±0,5 mm |
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3 |
Präzision der Laschenlänge |
B: ±0,5 mm |
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4 |
Fehler bei der Laschenschweißposition |
C: ±0,5 mm |
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5 |
Durchbiegung beim Laschenschweißen |
D: ±1 Grad |
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6 |
Genauigkeit der Tab-Leckage |
E: Kleiner oder gleich ± 0,5 mm |
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7 |
Zugkraft beim Laschenschweißen |
Größer oder gleich 10N |
Shunla |
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8 |
Lebensdauer des Schweißkopfes |
Positive Elektrode: 300.000 Mal Schleifen einmal |
Doppelseitig- |
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9 |
Schneidgrate für Elektroden und Laschen |
Elektrode Kleiner oder gleich 0,015, Tab. Kleiner oder gleich 0,025 |
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|
10 |
Genauigkeit der Bandlänge |
±0,5 mm |
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1 1 |
Produktqualifizierungsrate |
9 8 .5% |
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1 2 |
Auslastungsgrad |
95% |
Außer der Fehlerbehebung innerhalb von 10 Minuten |
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1 3 |
Produktionsgeschwindigkeit |
18650 Batterieelektrode, Produktionszyklus beträgt etwa 28 - 35 Stück/Minute (einzelne Registerkarte) |
abhängig von der Länge und Breite der Elektrode |
AusrüstungUmgebung verwenden
1. Abmessungen: 2 040 (L) × 1 050 mm (B) × 1689 mm (H)
2. Gewicht: ca. 1100 kg.
3. Stromversorgung: AC220V, einphasig; Spannungsschwankung beträgt weniger als ±10 %; Leistung: 5KVA.
4. Druckluft: 0,4–0,7 MPa (4–7 kgf/cm²), die Durchflussrate jeder Druckluft beträgt 180 l/min und die Ausnutzungsrate beträgt 50 %.
5. Umgebungstemperatur: 20–35 Grad.
6. Relative Luftfeuchtigkeit: 5–55 % HR.
7. Umweltreinheit: mindestens Klasse 100.000, ohne korrosive Gase, Flüssigkeiten oder explosive Gase vor Ort.
MaterialSpezifikationen und Anforderungen
1, Materialspezifikationen:
|
Material |
Fütterungsmethode |
Materiallänge (mm) |
Materialbreite (mm) |
Materialstärke (μm) |
Maximaler Außendurchmesser (mm) |
Innendurchmesser (mm) |
||
|
Größenbereich |
Größenbereich |
Toleranz |
Größenbereich |
Toleranz |
||||
|
Tab |
Spule |
3 0- 70 |
3-6 |
0.1 |
100-150 |
2 |
ф 4 00 |
Ф 76.2 |
|
Elektrode |
Spule |
300-1500 |
30- 65 |
0. 1 |
100-280 |
5 |
Ф 4 00 |
ф76.2 |
|
Schutzband |
Spule |
4 0- 70 |
5- 25 |
0.2 |
50-80 |
5 |
Ф 180 |
ф76.2 |
2, Materialanforderungen:
1.Batterieelektrode: Batterieelektrode mit intermittierender Beschichtung, Elektroden-Aluminiumfoliendicke 5 ~ 20 um, Elektrodenbeschichtungswalzenpresse kontinuierliches Schlitzen in die angegebene Breite, Breitenfehler ± 0,2 mm, Elektroden-Mäanderfehler weniger als ± 1,0 mm/1000 mm und aufgerollt mit 3-Zoll-Rollenkern, maximaler Rollendurchmesser 400 mm; Aufrollgenauigkeit ± 1,0 mm; Intermittierender Konsistenzfehler der Beschichtung < ± 0,5 mm (Beschichtung, Schlitzen), Breite des Laschenschweißzuschnitts mindestens 2 mm breiter als die Lasche;
2. Das Klebeband wird entlang der Breite der Elektrode geklebt, der Breitenfehler des Klebebands beträgt ±0,2 mm (Bandmaterial) und es ist nicht leicht, beim Öffnen des Klebebands zu brechen;
3.Tab-Breitenfehler: ±0,1 mm, Tab-Mäanderfehler: 0,2 mm/500 mm (Tab-Material).
Hinweise:
(1) Die positive Elektrode ist in einem langen Streifen verschweißt;
(2) Die Nachweismethode ist ein Zugversuch;
(3) Dieses Gerät stellt nur Spezifikationsteile des Abnahmemodells bereit.

Konfiguration der Hauptkomponenten der Ausrüstung
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S/N |
Teilename |
Hersteller |
Herkunft |
|
1 |
Zylinder |
Yadek |
China |
|
3 |
Magnetventil |
Yadek |
China |
|
4 |
SPS |
Matsushita |
Japan |
|
5 |
Servomotor |
Panasonic/Hechuan |
Japan/China |
|
6 |
Sensor |
KEYENCE /PANASOTISCH |
Japan |
|
7 |
Schraubstange, Linearführung |
Hiwin /TBI |
China |
|
8 |
Ultraschallschweißgerät |
Populärwissenschaft |
China |
Anwendungsfälle

Partnerunternehmen









