Unser Batterielaschenschweißgerät ist ein professionelles Laschenschweißgerät, das speziell auf die Herstellung von Lithiumbatterien zugeschnitten ist und das Ultraschall-/Laserschweißen von Nickel-, Kupfer- und Aluminiumlaschen unterstützt. Mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,02 mm und automatischer Frequenzverfolgung gewährleistet es spritzerfreie, metallurgische Verbindungen für 10–60 Schichten Elektrodenfolien.
Es ist kompatibel mit 18650-, 4680-Zylinder- und Pouch-Zellen und eignet sich für Laborforschung und -entwicklung sowie für die Massenproduktion. Ausgestattet mit SPS-Steuerung und visueller CCD-Ausrichtung steigert es die Schweißeffizienz auf 100–200 ppm und behält gleichzeitig eine Erfolgsquote von 99,7 % bei. Es verbessert die Leitfähigkeit und Sicherheit der Batterie und ist ideal für die Produktion von Strom-/Energiespeicherbatterien.
Geräteparameter
Gerätegröße:
Generatorgröße (Länge×Breite×Höhe): 480 mm x 365 mm x 202 mm
Buggröße (Länge×Breite×Höhe (von oben)): 420 mm x 180 mm x 290 mm

Gewicht: 62 kg
Alle Messgeräte der Ausrüstung verwenden metrische Einheiten.
Leistungsanforderungen der Ausrüstung
Spannung: 220 VA ±10 %, Luftquelle: 0,4 ~ 0,6 MPa; Luftfeuchtigkeit: <48 %, Temperatur: Weniger als oder gleich 45 Grad
Geräteintegration
Die Ausrüstung besteht aus:
- Ultraschallgenerator, Energiewandler, Hörner, pneumatische Komponenten und mechanischer Rahmen usw.
- Voll-Brücken-Hoch--Stromkreis;
- Die Hörner aus neuer Legierung;
Die geltenden Anforderungen für die gesamte Maschine:
- Alle Teile und Komponenten bestehen aus Metallmaterialien.
- Der Modulaufbau gewährleistet einen einfachen Transport.
- Die Arbeitsantriebsleistung ist ein pneumatischer Antrieb.
- Die Arbeitsstromquelle ist einphasiger Strom.
Kosten-zur-Nutzung
- Bei den Hörnern handelt es sich um -Schnellverschleißteile, für die obere Hupe wird eine Garantie von 3 Monaten gewährt.
- Der Fußschalter hat eine Lebensdauer von 1,5 Millionen Zyklen.
- Das elektrische Relais hat eine Lebensdauer von 1,5 Millionen Zyklen.
Sicherheitsvorkehrungen
Es werden nur Geräte geliefert, die den Werkskriterien entsprechen.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung:
1) Sobald der Schweißeffekt inkonsistent ist, stellen Sie bitte den Betrieb der Maschine ein, andernfalls muss der Benutzer den Verlust oder die Beschädigung selbst übernehmen;
2) Bei den Hörnern handelt es sich um -schnell verschleißende Teile. Bitte überprüfen Sie regelmäßig den Abrieb der Prägung und tauschen Sie stark abgenutzte Hörner rechtzeitig aus.
Technische Anforderungen
Die maximale Ausgangsleistung des NP1000-Schweißgeräts beträgt 1000 VA, die Ultraschallfrequenz beträgt 20 kHz ± 10 %; Die folgenden Bilder von Ⅱ,Ⅲ und Ⅳ zeigen jeweils das Erscheinungsbild der kompletten Maschine, des oberen Horns und des unteren Horns oder Amboss:
(Bild Ⅰ) Der Zeit-, Energie-, Leistungs- und Tiefenmodus wird auf dem Touchscreen des intelligenten Mensch-Maschine-Kommunikationssteuerungssystems angezeigt

Das Erscheinungsbild der gesamten Maschine
Schweißtechnik 1: Der Schweißeffekt von 1 Schicht 0,1 mm dickem Al-Band mit 10–20 Schichten 0,012 mm Al-Folien, die Verbindungsfläche beträgt 5 x 20 mm, beide Seiten des Horns können verwendet werden.
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NEIN. |
Schweißprozess |
Schweißbereich |
Illustration |
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1 |
Nickelstreifen 0,1 mm + Kupferfolie (8 µm) |
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2 |
Aluminiumband 0,1 mm + Aluminiumfolie (12 µm) |
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3 |
Aluminiumstreifen 0,1 mm (Abdeckplatte ausgefahren) + Lasche Aluminiumstreifen 0,1 mm, insgesamt drei Schweißschichten |
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Geräteaufbau und Personalschulung
Geräteaufbau:
Der Verkäufer informiert den Bauunternehmer über Einzelheiten zur Montage der Ausrüstung sowie über die erforderlichen Komponenten und Werkzeuge.
Der Verkäufer wird die Montage vor Ort unterstützen.
Personalschulung:
Während der Montagezeit wird das Personal des Verkäufers den Bediener vor Ort schulen. Die Schulungsinhalte umfassen den normalen Betrieb, die Wartung und die Notfallbehandlung usw
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Inhalt |
Auszubildende |
Beginnen Sie mit |
Kursdauer |
Bemerkungen |
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Funktionsprinzip, Gerätestruktur, Betrieb, Notfallverarbeitung und -wartung usw |
Die Elektro- und Maschinenbauingenieure sowie die Bediener usw. |
Der Zeitpunkt, zu dem das Debuggen des Geräts abgeschlossen ist. |
1 Tag |
Erklären Sie anhand der Bedienungsanleitung und der Ausrüstung vor Ort. |
Kundendienst
- Der Verkäufer gewährt 1{1}Jahr Garantie ab dem Datum, an dem der Käufer das Gerät erhalten hat, mit Ausnahme der schnell-verschleißenden Teile wie Hupen, Fußpedal und elektrisches Relais. Mit Ausnahme dieser Teile, die sich schnell abnutzen, ist der Verkäufer für andere fehlerhafte Komponenten im Falle nicht menschlicher Faktoren frei für den Ersatz verantwortlich.
- Nach Ablauf der Garantie muss der Käufer für die vom Verkäufer erbrachten Reparatur- und Wartungsleistungen aufkommen.
Teileliste
Die Hauptbestandteile des NP1000 Smart Ultraschall-Metallschweißgeräts (die Menge für eine einzelne Maschine):
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Artikel |
Menge |
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Bug |
Werkbank |
1 Stück |
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Pneumatikkomponenten wie Luftzylinder und Magnetventil usw |
1 Satz |
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Bugrahmen |
1 Stück |
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Ultraschall-Energiewandler |
1 Stück |
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Booster |
1 Stück |
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Oberes Horn |
1 Stück |
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Unteres Horn (oder Amboss) und Basis |
1 Satz |
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Elektrisch System |
Hauptplatine |
1 Stück |
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Ultraschall-Leistungschip |
1 Stück |
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Schaltnetzteil |
1 Stück |
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Automatisches Frequenzverfolgungssystem |
1 Satz |
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SPS-Steuerung |
1 Satz |
Ersatzteilliste (die Menge für eine einzelne Maschine):
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Seriennummer. |
Produktname |
Typ |
Menge |
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1 |
Oberes Horn |
20 kHz |
1 Stück |
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2 |
Unteres Horn (oder Amboss) |
20*20*20 (mm) |
1 Stück |
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3 |
Rechtwinkliger Schraubenschlüssel |
68-72 |
1 Stück |
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4 |
Inbusschlüssel |
1 Satz |
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5 |
Lehrbuch |
1 Stück |
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6 |
Qualitätszertifikat |
1 Stück |
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7 |
Kundendienstbrief |
1 Stück |
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9 |
Schaltplan |
1 Stück |
Die Lieferanten der wichtigsten Teile und Komponenten:
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Seriennummer. |
Teile/Komponenten |
Lieferanten |
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1 |
Pneumatikkomponenten, Magnetventil und Wasserabscheidertrommel |
Taiwan AIRTAC |
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2 |
Generatorwafer |
Deutsches Tektronix |
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3 |
SPS |
Taiwan-Delta |
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4 |
Matrizenstahl |
Deutsch importierter 0-Stahl |
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5 |
Elektrische Komponenten auf der Leiterplatte |
TOSHIBA |














