Serviceübersicht
Dieses Batterielaschenschweißgerät ist speziell für das präzise Hochgeschwindigkeitsschweißen von Laschen (Plus- und Minuspol) an die Elektroden zylindrischer Batteriezellen (z. B. 18650, 21700) konzipiert. Durch den Einsatz fortschrittlicher Laser- oder Ultraschallschweißtechnologie wird eine starke, widerstandsarme und konsistente elektrische Verbindung zwischen der Biskuitrolle der Zelle und ihrer Kappe oder Basis gewährleistet. Dieser Prozess ist entscheidend für die Minimierung des Innenwiderstands, die Gewährleistung der Strombelastbarkeit sowie die Aufrechterhaltung der Batteriesicherheit und Langlebigkeit. Das Schweißgerät verfügt häufig über eine automatische Zuführung und Präzisionsausrichtung für die Massenproduktion.
Zugehörige Ausrüstung






Geräteparameter
Gerätegröße:
Generatorgröße (Länge×Breite×Höhe):480 mm x 365 mm x 202 mm
Buggröße (Länge×Breite×Höhe (von oben))::420 mm x 180 mm x 290 mm

Gewicht: 62 kg
Alle Messgeräte der Ausrüstung verwenden metrische Einheiten.
Leistungsanforderungen der Ausrüstung
Spannung: 220 VA ± 10 %, Luftquelle: 0,4 ~ 0,6 MPa; Luftfeuchtigkeit: <48 %, Temperatur: Weniger als oder gleich 45 Grad
Geräteintegration:
Die Ausrüstung besteht aus:
Ultraschallgenerator, Energiewandler, Hörner, pneumatische Komponenten und mechanischer Rahmen usw.
Voll-Brücken-Hoch--Stromkreis;
Die Hörner aus neuer Legierung;
Die geltenden Anforderungen für die gesamte Maschine
Alle Teile und Komponenten bestehen aus Metallmaterialien.
Der Modulaufbau gewährleistet einen einfachen Transport.
Die Arbeitsantriebsleistung ist ein pneumatischer Antrieb.
Die Arbeitsstromquelle ist einphasiger Strom.
Kosten-zur-Nutzung
Bei den Hörnern handelt es sich um -Schnellverschleißteile, für die obere Hupe wird eine Garantie von 3 Monaten gewährt.
Der Fußschalter hat eine Lebensdauer von 1,5 Millionen Zyklen.
Das elektrische Relais hat eine Lebensdauer von 1,5 Millionen Zyklen.
Sicherheitsvorkehrungen
Es werden nur Geräte geliefert, die den Werkskriterien entsprechen.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung:
1) Sobald der Schweißeffekt inkonsistent ist, stellen Sie bitte den Betrieb der Maschine ein, andernfalls muss der Benutzer den Verlust oder die Beschädigung selbst übernehmen;
2) Bei den Hörnern handelt es sich um -schnell verschleißende Teile. Bitte überprüfen Sie regelmäßig den Abrieb der Prägung und tauschen Sie stark abgenutzte Hörner rechtzeitig aus.
Technische Anforderungen
Die maximale Ausgangsleistung des NP1000-Schweißgeräts beträgt 1000 VA, die Ultraschallfrequenz beträgt 20 kHz ± 10 %; Die folgenden Bilder von Ⅱ,Ⅲ und Ⅳ zeigen jeweils das Erscheinungsbild der kompletten Maschine, des oberen Horns und des unteren Horns oder Amboss:
(Bild Ⅰ) Der auf dem angezeigte Zeit-, Energie-, Leistungs- und Tiefenmodus
Touchscreen des intelligenten Mensch-Maschine-Kommunikationssteuerungssystems

(Bild Ⅱ) Das Erscheinungsbild der gesamten Maschine
Schweißtechnik 1: Der Schweißeffekt besteht aus 1 Schicht 0,1 mm dickem Al-Band mit 10–20 Schichten 0,012 mm Al-Folien, die Verbindungsfläche beträgt 5 x 20 mm, beide Seiten des Horns können verwendet werden.
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NEIN. |
Schweißprozess |
Schweißbereich |
Illustration |
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1 |
Nickelstreifen 0,1 mm + Kupferfolie (8 µm) |
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2 |
Aluminiumband 0,1 mm + Aluminiumfolie (12 µm) |
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3 |
Aluminiumstreifen 0,1 mm (Abdeckplatte ausgefahren) + Lasche Aluminiumstreifen 0,1 mm, insgesamt drei Schweißschichten |
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Geräteaufbau und Personalschulung
Geräteaufbau:
Der Verkäufer informiert den Bauunternehmer über Einzelheiten zur Montage der Ausrüstung sowie über die erforderlichen Komponenten und Werkzeuge.
Der Verkäufer wird die Montage vor Ort unterstützen.
Personalschulung
Während der Montagezeit wird das Personal des Verkäufers den Bediener vor Ort schulen. Die Schulungsinhalte umfassen den normalen Betrieb, die Wartung und die Notfallbehandlung usw.:
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Inhalt |
Auszubildende |
Beginnen Sie mit |
Kursdauer |
Bemerkungen |
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Funktionsprinzip, Gerätestruktur, Betrieb, Notfallverarbeitung und -wartung usw |
Die Elektro- und Maschinenbauingenieure sowie die Bediener usw. |
Der Zeitpunkt, zu dem das Debuggen des Geräts abgeschlossen ist. |
1 Tag |
Erklären Sie anhand der Bedienungsanleitung und der Ausrüstung vor Ort. |
Kundendienst
Der Verkäufer gewährt 1{1}Jahr Garantie ab dem Datum, an dem der Käufer das Gerät erhalten hat, mit Ausnahme der schnell-verschleißenden Teile wie Hupen, Fußpedal und elektrisches Relais. Mit Ausnahme dieser Teile, die sich schnell abnutzen, ist der Verkäufer für andere fehlerhafte Komponenten im Falle nicht menschlicher Faktoren frei für den Ersatz verantwortlich.
Nach Ablauf der Garantie muss der Käufer die vom Verkäufer erbrachten Reparatur- und Wartungsleistungen bezahlen.
Teileliste
Die Hauptbestandteile des NP1000 Smart Ultraschall-Metallschweißgeräts (die Menge für eine einzelne Maschine):
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Artikel |
Menge |
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Bug |
Werkbank |
1 Stück |
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Pneumatikkomponenten wie Luftzylinder und Magnetventil usw |
1 Satz |
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Bugrahmen |
1 Stück |
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Ultraschall-Energiewandler |
1 Stück |
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Booster |
1 Stück |
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Oberes Horn |
1 Stück |
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Unteres Horn (oder Amboss) und Basis |
1 Satz |
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Elektrisch System |
Hauptplatine |
1 Stück |
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Ultraschall-Leistungschip |
1 Stück |
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Schaltnetzteil |
1 Stück |
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Automatisches Frequenzverfolgungssystem |
1 Satz |
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SPS-Steuerung |
1 Satz |
Ersatzteilliste (die Menge für eine einzelne Maschine)
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Seriennummer. |
Produktname |
Typ |
Menge |
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1 |
Oberes Horn |
20 kHz |
1 Stück |
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2 |
Unteres Horn (oder Amboss) |
20*20*20(mm) |
1 Stück |
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3 |
Rechtwinkliger Schraubenschlüssel |
68-72 |
1 Stück |
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4 |
Inbusschlüssel |
1 Satz |
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5 |
Lehrbuch |
1 Stück |
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6 |
Qualitätszertifikat |
1 Stück |
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7 |
Kundendienstbrief |
1 Stück |
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9 |
Schaltplan |
1 Stück |
Die Lieferanten der wichtigsten Teile und Komponenten:
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Seriennummer. |
Teile/Komponenten |
Lieferanten |
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1 |
Pneumatikkomponenten, Magnetventil und Wasserabscheidertrommel |
Taiwan AIRTAC |
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2 |
Generatorwafer |
Deutsches Tektronix |
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3 |
SPS |
Taiwan-Delta |
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4 |
Matrizenstahl |
Deutsch importierter 0-Stahl |
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5 |
Elektrische Komponenten auf der Leiterplatte |
TOSHIBA |
Anwendungsfälle

Partnerunternehmen















