Labor-Vakuumofen

Labor-Vakuumofen mit Lithiumbatterie

Der Lithium Battery Lab Vacuum Oven ist für die Elektrodentrocknung und Materialvorbereitung in der Forschung zu Lithium-Ionen-Batterien und der Entwicklung im Pilotmaßstab konzipiert. Es sorgt für kontrollierte Heiz- und Vakuumbedingungen, um vor dem Zusammenbau Feuchtigkeit aus Elektrodenfolien, Batteriematerialien und Zellkomponenten zu entfernen.

Der Ofen verfügt über eine Edelstahlkammer, eine präzise Temperaturregelung und einen stabilen Vakuumbetrieb. Es eignet sich für Batterielabore, Forschungsinstitute und Hersteller, die Lithium-Ionen, Natrium- und andere fortschrittliche Energiespeichertechnologien entwickeln.

Funktionsprinzip des Lithiumbatterie-Vakuumofens

Der Vakuumofen trocknet Batteriematerialien durch die Kombination kontrollierter Erwärmung mit einer Umgebung mit reduziertem{0}}Druck. Durch den niedrigeren Druck kann Feuchtigkeit bei kontrollierter Temperatur verdampfen, was dazu beiträgt, temperaturempfindliche Elektrodenmaterialien während des Trocknungsprozesses zu schützen.

Während des Betriebs entzieht das Vakuumsystem Feuchtigkeit und flüchtigen Substanzen den Elektrodenblechen und Batteriekomponenten. Dieser Prozess bereitet Materialien für die anschließende Zellmontage und Batterieleistungsprüfung vor.

Anwendungen

Der Laborvakuumofen wird in der Lithiumbatterieforschung, bei der Elektrodenvorbereitung und bei Herstellungsprozessen im Pilotmaßstab eingesetzt.

Elektrodentrocknung

Wird zum Trocknen beschichteter Elektrodenfolien vor der Zellmontage verwendet. Der Vakuumtrocknungsprozess trägt dazu bei, Restfeuchtigkeit zu entfernen und bereitet die Elektroden für die anschließende Batteriemontage vor.

Trocknen von Batteriematerial

Geeignet zum Trocknen von Kathodenmaterialien, Anodenmaterialien, Separatoren und anderen Batteriekomponenten während Labortests und Prozessentwicklung.

Entwicklung einer Batterie-Pilotlinie

Wird in der Kleinserienproduktion und Prozessvalidierung eingesetzt und bietet Trocknungsmöglichkeiten für Pilotlinien und Forschungsprojekte für Lithiumbatterien.

Fortgeschrittene Batterieforschung

Wird für die Entwicklung von Lithium-Ionenbatterien, Natrium-Ionenbatterien und anderen neuen Energiespeichertechnologien verwendet.

Gerätedarstellungen und Layoutdiagramm: (nur als Referenz)

Ofenspezifische-Spezifikationen

Der Ofen verfügt über ein dreischichtiges Design mit drei Garräumen in einer Maschine. Die elektrische Steuerung ist in Seitenmodell und Topmodell unterteilt.

(2) Einführung in die Hauptstruktur der Ausrüstung:
1. Der Geräterahmen ist als Ganzes verschweißt und mit Hochtemperatur- und anderen Rostschutzbehandlungen besprüht, was ihn schön und langlebig macht.
2.Die Edelstahlauskleidung wird von einem Roboter geschweißt und einer Dreifachdruckprüfung unterzogen.
3. Das Gerät verfügt über einen einteiligen Dichtungsring aus Silikonkautschuk, der beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion ist und eine gute Dichtwirkung hat.
4.Hochvakuum verwendet eine Aluminiumplatte als Dichtfläche der Türverkleidung, die eine gute Ebenheit und geringe Verformung aufweist. Alle Türblattscharniere werden einem Belastungstest und einem Schwerkrafttest unterzogen, um sicherzustellen, dass es während des Öffnungs- und Schließvorgangs zu keiner Verformung oder Verzerrung kommt. Extra schwere Türblätter sind mit tragenden Stützvorrichtungen ausgestattet.
5. Nehmen Sie ein maßgeschneidertes Hochvakuum-Klappenventil an, das mit importierten Dichtungen ausgestattet ist. Es ist korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig.
6.Alle Luftquelleneinlässe sind mit Filter- und Druckregulierungs-Doppelgelenken ausgestattet, was sich positiv auf die Verlängerung der Lebensdauer pneumatischer Komponenten und die Gewährleistung der Betriebsstabilität auswirkt.

(3) Einführung in den elektrischen Steuerteil der Ausrüstung:
1.Alle elektrischen Komponenten verwenden originale nationale Standardkomponenten und entsprechen den nationalen Standards.
2.Es wird ein gebogenes -Lamellen-Heizrohr aus Edelstahl mit einer großen Wärmeaustauschfläche und stabiler Heizung verwendet.
3.Es verfügt über einen hochtemperaturbeständigen und schnell laufenden Lüfter mit großem Luftvolumen und gleichmäßigem Wärmeaustausch.
4. Der Touchscreen integriert alle Mensch-Computer-Interaktionen mit einer einfachen Benutzeroberfläche und umfangreichen Funktionen.
5. Es wird eine programmierbare SPS-Steuerung großer Marken verwendet, die einen hohen Marktanteil, starke Stabilität, einfache Wartung und gute technische Vielseitigkeit aufweist.
6. Vollintelligenter Temperaturregler oder Temperaturregelmodul mit 485-Kommunikation, Vollzeit-PID-Betriebstemperaturregelung (proportional, differenziell, integral), alle Heizmodule sind mit einer Steuerausfallschutzfunktion ausgestattet und verwenden ein unabhängiges Temperaturregelsystem als Schutzeinheit.
7. Die Steuerungslogik basiert auf mehr als zehn Jahren Branchenerfahrung und wird ständig verfeinert und weiterentwickelt. Die Steuerung ist stabil und die Funktionen sind praktisch.
8. Das Programm verfügt über eine eigene Funktion zum Speichern von Betriebsaufzeichnungen und der gesamte Produktionsprozess kann verfolgt und abgefragt werden (wie in der Abbildung dargestellt).

Bedienungsanleitung für die Ausrüstung

1. Über die Touchscreen-Schnittstelle zur Zykluseinstellung werden Parameter wie Ofenheizzeit, Stickstoffheiztemperatur, Vakuumbackzeit, Stickstofffüllung, Anzahl der Zyklen usw. eingestellt. Die intelligente Steuerung führt die folgenden Funktionen automatisch aus: Vakuumieren, Erhitzen - Befüllen mit Trockengas - Vakuumieren - Befüllen mit Trockengas (wiederholter Zyklus) - Nachdem alle Schritte abgeschlossen sind, startet der Ofen automatisch das Kühlprogramm und kühlt auf die eingestellte Abschalttemperatur ab. Der Ofen zeigt an, dass der Backvorgang abgeschlossen ist, und fordert dazu auf.
2.Jedes Studio arbeitet unabhängig und wird unabhängig beheizt; Das Temperaturkontrollsystem und das Super-Temperaturkontrollsystem können unabhängig voneinander oder gleichzeitig arbeiten. Jeder Hohlraum kann unabhängig voneinander evakuiert und mit Stickstoff gefüllt werden. Die Programmlogiksteuerung verhindert Gas-Cross-talk zwischen Hohlräumen und verhindert, dass sie sich gegenseitig stören.
3.Jeder Hohlraum ist mit einem unabhängigen Temperaturkontrollsystem, einem Übertemperatur-Warnsystem und einem Heizrohr-Temperaturschutzsystem ausgestattet. Jedes System kann unabhängig arbeiten, um Übertemperaturen zu verhindern.
4. Um unterschiedlichen Nutzungsszenarien gerecht zu werden, ist dieses Gerät in zwei Vakuum-Backmodi unterteilt:
1. Druckhaltemodus (z. B. stellen Sie die Obergrenze auf 100 Pa und die Untergrenze auf 200 Pa ein, d. h. wenn der Vakuumgrad 100 Pa erreicht, wird das Vakuumventil geschlossen, und wenn der Vakuumgrad 200 Pa erreicht, wird das Vakuumventil geöffnet, um die Vakuumnachfüllung zu starten).
2. Direkter Pumpmodus (z. B. nachdem das Vakuum erreicht ist, werden die Vakuumpumpe und das Vakuumventil nicht ausgeschaltet und die Vakuumpumpe pumpt weiter.)

Besondere technische Parameter

1.Arbeitstemperaturbereich: Raumtemperatur +20 Grad -120 Grad;
2. Temperaturauflösung: ± 0,1 Grad, Messgenauigkeit ± 0,5 % FS;
3. Temperaturgleichmäßigkeit: Weniger als oder gleich ±3 Grad im Vakuum, weniger als oder gleich ±2 Grad bei Normaldruck; (keine Last, nach Temperaturstabilisierung, an jedem Punkt im Hohlraum 50 mm von der Wand entfernt)
4. Aufheizzeit: Weniger als oder gleich 30 Minuten (keine Last, Anstieg auf 100 Grad);
5. Endvakuumgrad: Weniger als oder gleich 20 Pa (keine-Last, wenn die Testvakuumpumpe Edward GXS160/1750 ist);
6.Vakuumdruckwartung: 24-Stunden-Vakuumleckage Weniger als oder gleich 500 Pa (Erfüllung der Leckageanforderungen unter Bedingungen konstanter Temperatur, konstanter Luftfeuchtigkeit und konstantem Druck), die Druckwartungsfunktion kann den Druck über einen langen Zeitraum aufrechterhalten; mit selbst-Vakuum-Nachfüllfunktion.
7.Wärmedämmleistung: Die Außenoberflächentemperatur des Kastens ist kleiner oder gleich der Raumtemperatur + 15 Grad (mit Ausnahme der Kontaktfläche der Öffnung des Heizhohlraums);
8.Nennleistung: Weniger als oder gleich 10,5 kW (380 V/50 Hz)
9. Energieverbrauch bei Betrieb bei konstanter Temperatur: Weniger als oder gleich 2 kWh
10.Integrierter Hauptkreislauf, Stickstoff, Druckluft, Gaseinlass befindet sich oben rechts hinten am Ofen;

Technische Parameter des luft-gekühlten Luftkühlers

Einführung in den Trocknungsprozess

Anwendungsfälle

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