Batteriestapelmaschine

Batteriestapelmaschine

Optimieren Sie Ihre Batterieproduktionslinie mit der automatischen Stapelmaschine JD-ZDP-2020. Dieses System wurde für die Montage von Z-gefalteten Elektroden-separatoren entwickelt und integriert Präzisionsrobotik, thermisches Schneiden und U--Typ-Band, um dicht gepackte, fehlerfreie Batteriezellen zu liefern.
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Beschreibung

Optimieren Sie Ihre Batterieproduktionslinie mit der automatischen Stapelmaschine JD-ZDP-2020. Dieses System wurde für die Montage von Z-gefalteten Elektroden-separatoren entwickelt und integriert Präzisionsrobotik, thermisches Schneiden und U-Typ-Klebeband, um dicht gepackte, fehlerfreie Batteriezellen zu liefern. Ausgestattet mit antistatischen Mechanismen, automatischer Staubentfernung und einstellbarer Spannungsregelung sorgt die Maschine für hohe Sauberkeit und Betriebsstabilität. Es unterstützt eine Vielzahl von Zellgrößen (2,5–75 mm Dicke, 60–200 mm Breite) und erreicht eine bemerkenswerte Ausbeute von mehr als oder gleich 99,5 %. Das intuitive HMI ermöglicht eine einfache Parametereinrichtung und -überwachung. Ob für Forschung und Entwicklung oder Massenproduktion, diese Stapelmaschine gewährleistet Geschwindigkeit, Genauigkeit und Haltbarkeit und erfüllt globale Industriestandards.

 

1.Geräteparameter

 

Bestellnummer

Spezifikationsprojekt

JD-ZDP-2020

1

Dicke der Zelle T

2,5–75 mm

2

Zellenbreite W

60-200mm

3

Zelllänge LC

100-220 mm (ohne Ohrhöhe)

4

Geschwindigkeit beim Stapeln der Blätter

Weniger als oder gleich 2,0 s/Stück

5

Ausrichtungsgenauigkeit zwischen Elektrodenblatt und Membran

Die zentrale Abweichung beträgt weniger als 0,5 mm (längs)

6

Genauigkeit der -Lückenausrichtung

±0,3 mm

7

Genauigkeit der Ausrichtung einzelner-Paare

±0,4 mm

8

Gesamtausrichtungsgenauigkeit des Elektrodenblatts

±0,5 mm

9

Zeit, die Hilfszelle fertigzustellen

Weniger als oder gleich 30 Sekunden

10

Anzahl der Schichten

Satz

11

Outsourcing von Membranen

NEIN

12

Schlussbemerkungen

Kantenpaket U-Riemen

13

Verfügbarkeit (Anzahl der durch Geräte verursachten Ausfälle)

Größer oder gleich 98 %

14

Erfolgsquote (ausgenommen fehlerhafte eingehende Materialien)

Größer oder gleich 99,5 %

 

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Klebebanddiagramm

 

2. Kritische Komponenten

Zusammensetzung und Beschreibung der Systemstruktur:

Bestellnummer

Komponentenname

Menge

Erklären

1

Modulblock

1

Bereitstellung von Support- und Installationsreferenzen für die Ausrüstung

2

Gehäusebaugruppe aus positivem/negativem Elektrodenmaterial

2

Eine positive und eine negative Materialbox (Standard bei jeder Maschine)

3

Mechanische Positionierungskomponenten für positive/negative Elektroden

2

Zur mechanischen und präzisen Positionierung wird die Elektrode auf der Positionierungsplattform platziert

4

Materialhandhabungseinheit mit mechanischem Griff

2

Der Roboterarm holt Materialien aus der Lagerbox, übergibt sie an die sekundäre Positionierungsplattform und bewegt sie dann zur Staplerplattform.

5

Membranabwickeleinheit

1

Die Membran wird vom Motor gesteuert, um sich passiv zu entspannen, und hat die Funktion der Gesamtkorrektur

6

Hauptmontage des Laminiertisches

1

Die positiven und negativen Elektroden sowie das Diaphragma sind Z-förmig gestapelt

7

Membranschneidbaugruppe

1

Das Diaphragma wird mit einem heißen Messer geschnitten und es gibt nach dem Schneiden keine Risse oder Wellen

8

Zufuhrmanipulatorbaugruppe

1

Platzieren Sie die Zelle vom Stapeltisch zum Heißschneidemechanismus und von der Heißschneideposition zum Klebemechanismus

9

Klebemontage

1

Der Rand der Batteriezelle ist mit U-förmigem Klebeband umwickelt, und die Anzahl der U-förmigen Bänder kann eingestellt werden.

10

Zellfütterungsbaugruppe

1

Legen Sie die beschichtete Zelle in die Futterplattform

11

Haube

1

Sorgen Sie für eine relativ abgedichtete Umgebung für das Gerät mit Zugangskontrolle

12

Navar

1

SPS-Bussteuerung, Touchscreen und Tastenbetriebsmodus werden übernommen

 

3. Vorstellung der Agenturen

3.1 Rackmodul:

Das System besteht aus drei Schlüsselkomponenten: der Hauptregalstruktur, einer standardisierten Montageplatte und einer HMI-Einheit. Die Rackstruktur bietet strukturelle Unterstützung für die gesamte Ausrüstung. Die aus 25 mm dickem Stahlblech gefertigte Montageplatte dient als einheitliche Installationsfläche und Referenzpunkt für andere Subsysteme. Die HMI-Einheit steuert die Betriebsfunktionen des Geräts.

 

3.2 Mechanismus der positiven/negativen Elektrodenbox:

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3.2.1 Der Materialkasten hat die Funktion der Staubentfernung und der Verhinderung von Mehrteiligkeit.

3.2.1 Der Bereich der positiven und negativen Elektrodenmaterialboxen und der Korrekturtischbereich sind von unten nach oben isoliert, um eine Kreuzkontamination der positiven und negativen Elektrodenmaterialien zu verhindern.

3.3.2 Konfiguration jeder Positionierungsplattform: 1 Sauganschluss, 1 Staubentfernungsventilator, der mit der negativen Elektrode geteilt wird, und 1 Ultraschalldetektor werden verwendet, um zu erkennen, ob eine Doppelschicht der Elektrode vorhanden ist. Wenn mehrere Blätter gefunden werden, wird ein Alarm und eine Abschaltung ausgelöst.

3.3.3 Die Rektifikationseinheit ist mit einer Staubabsaugöffnung und einem seitlichen Staubabsauggebläse zum Absaugen des herabfallenden Staubs ausgestattet.

3.3.4 Der Positionierungs- und Transplantationsprozess der Elektrodenplatte darf den Rand der Elektrodenplatte nicht beschädigen.

3.3.5 Positioniergenauigkeit ± 0,1 mm.

 

3.4 Mechanischer manueller Materialhandhabungsmechanismus:

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3.4.1 Der Manipulator wird von einem Servomotor angetrieben, um die Wiederholbarkeit der Hin- und Herbewegung sicherzustellen.

3.4.2 Die mechanische Handführungsschiene und die Schraubenstange sind mit einer integrierten Staubschutzhülle ausgestattet, um zu verhindern, dass Staub auf das Elektrodenblech fällt.

3.4.3 Der Elektrodenblechmanipulator ist mit einer Vibrationsfunktion ausgestattet. Wenn das Zurückholen des Elektrodenblatts fehlschlägt, kann es wieder angezogen werden. Wenn mehrere Versuche fehlschlagen, benachrichtigt ein Alarm den Bediener zur Fehlerbehebung.

 

3.5 Mechanismus zum Abwickeln der Membran:

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3.5.1 Passives Abwickeln der Membran: Passives Abwickeln, Materialmangelalarm bei Materialmangel.

3.5.2 Das Spannungskontrollsystem regelt die Spannung in Echtzeit über einen einstellbaren Druckzylinder und eine schwimmende Rolle, und der Regelbereich der Membranspannung beträgt 10–150 N.

3.5.3 Die gesamte Membranabrollvorrichtung wird auf die Korrekturplattform geladen. Der Korrektursensor hat eine Genauigkeit von ±0,1 mm, die Positionierungsgenauigkeit des Korrektursystems beträgt ±0,2 mm und der Korrekturbereich beträgt ±20 mm.

3.5.4 Um zu verhindern, dass die Membran durch elektrostatische Adsorption von Staub verunreinigt wird, ist eine Vorrichtung zur elektrostatischen Entfernung der Membran installiert.

 

3.6 Hauptmechanismus der Klappplattform:

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3.6.1 Die Stapelplattform wird durch den Motor zum Heben und Senken gesteuert. Der Hebemechanismus ist in der Mitte der Stapelplattform installiert, sodass die Stapelplattform beim Pressen rundum gleichmäßig mit Kräften beaufschlagt wird. Wenn die Stapeldicke zunimmt, wird die Stapelplattform schrittweise abgesenkt, um die Stapelhöhe unverändert zu lassen, und die Absenkgeschwindigkeit der Stapelplattform kann eingestellt werden.

3.6.2 Der Druck der Tablettenpresse kann so eingestellt werden, dass keine Schäden an der Elektrodenplatte und der Membran entstehen.

 

3.7 Membranschneidmechanismus:

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3.7.1 Die Warmschneideeinheit verfügt über eine beheizte Nickel-Chromklinge zum Schneiden, die einen einfachen Austausch gewährleistet.

3.7.2 Nach dem Schneiden treten an der Membran keine Risse, Verformungen, Ziehungen oder andere Erscheinungen auf.

3.7.3 Die Lebensdauer des Schneidmessers beträgt mehr als 100.000 Mal (einmal im Monat gewechselt).

 

3.8 Mobiler Mechanismus der Schneidemaschine:

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Der Materialschneidemechanismus des Mobiltelefons klemmt die Zelle vom Laminiertisch in die Heißschneideposition und übergibt die Zelle dann an den Klebemechanismus für den Klebewickelvorgang, nachdem der Heißschnitt abgeschlossen ist.

 

3.9 Klebemechanismus:

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3.9.1 Nachdem das Heißschneiden abgeschlossen ist, entfernen Sie die Zelle mit einem Roboterarm, legen Sie sie in die Leimauftragsstation und klemmen Sie die Zelle bei diesem Vorgang mit einem Druckblock fest

Die Zelle wird im eingespannten Zustand gehalten.

3.9.2 Die Batteriezelle ist mit seitlichem U--Klebeband befestigt, das Klebeband ist flach und die Membran weist keine offensichtlichen Falten auf.

3.9.3 Klebelänge kann angepasst werden.

 

3.10 Mechanismus der Zellernährung:

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Der Materialhand platziert die gummibeschichtete Zelle auf der Materialplattform.

 

3.11 Schutzhülle;

3.11.1 Die Geräteabdeckung besteht aus Aluminiumprofil und Acrylplatte, mit stabiler Struktur und guter Abdichtung.

3.11.2 Alle Abdeckungstüren sind mit Zugangskontrollschaltern ausgestattet und das Gerät stoppt den Betrieb, wenn die Tür geöffnet wird.

 

4. Ausrüstungszubehör

 

4.1 Elektrische Schaltpläne (im Lieferumfang des Geräts enthalten).

 

4.2 Standardteile und Hauptkonfigurationstabelle (Anhang).

Bestellnummer

Komponentenname

Hersteller

1

Luftzylinder

Yadek

2

Magnetschalter

inländisch

3

lineare Führungsschiene

HIWIN

4

Hand-/Linearschraube

HIWIN

5

Servomotor/Antrieb

Hui Chuan

6

elektromagnetisches Ventil

Yadek

7

SPS

KEYENCE

8

Sensor

Panasonic

9

Faser-optisch

KEYENCE

10

Touch-Screen

Viluton

 

4.3 Liste der gefährdeten Teile.

Bestellnummer

Name

Modell

Menge

Einheit

1

fotoelektrischer Schalter

PM-L25

2

STK

2

Hilfsrelais

RXM2LB2BD DC24V 8-polig

1

STK

3

elektromagnetisches Ventil

Adak

1

STK

4

Magnetschalter

D-M9BL

1

STK

5

Vakuumschlitz

PAG15

2

STK

6

Molybdänfilament

 

2

M

 

4.4 Zufällige Artikelliste.

Bestellnummer

Name des Materials (Daten)

Kopien

Einreichungszeitpunkt

Bemerkungen

1

Spezielle Debugging- und Wartungstools

1 Satz/Einheit

Bei Lieferung

Innensechskantschlüssel 1 Satz/Stk

2

Bedienungsanleitung des Geräts: (einschließlich der folgenden)

1. Gerätebeschreibung und Bedienungsanleitung;

2. Gerätewartungs- und Wartungshandbuch: Einführung in das Funktionsprinzip der Ausrüstung; Allgemeines mechanisches Layoutdiagramm, Komponentenmontagediagramm; Schmierungswartungsspezifikation

1 Satz

Lieferung oder Ausstattung

Vor der Lieferung und Verwendung

 

3

Ladeliste und Produktqualifikationszertifikat

1 Satz

Bei Lieferung

 

4

Elektrischer Schaltplan

1 Exemplar

Ende der Garantie

Nach Erhalt der vollständigen Zahlung

 

5

Zeichnungen von gefährdeten Teilen und Ersatzteilen

1 Exemplar

Bei Lieferung

Einige gefährdete Teile werden in Zeichnungen im PDF-Format bereitgestellt

S/No.

Verfahren

AusrüstungListe

1

Elektrodenvorbereitung

Ofen

2

Vakuum-Planetenmischer

3

Gerät zur Schlammfiltration

4

Kleine Beschichtungsmaschine

5

Manueller Tischkalender-top

6

Manueller Allesschneider

7

Manueller Elektrodenstanzer

8

Zellmontage

Vakuumofen

9

Handschuhfach

10

Manuelle/halb-Automatische Präzisions-Dosierpumpe

11

Crimpen

Manuelle/automatische Crimpmaschine für Knopfzellen

12

Ausbildung & Prüfung

Formationssystem

13

Batterietestsystem

14

Kapazitätstester

15

Innenwiderstandstester

16

OCV-Tester (Leerlaufspannung).

17

Selbstentladungstester

18

Elektrochemischer Arbeitsplatz

19

Wärmekammer

20

Batterie-adiabatisches Kalorimeter

21

Elektronischer Trockenschrank

22

Zusatzausrüstung

Zusatzausrüstung

 

Anwendungsfälle

 

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Partnerunternehmen

 

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