Optimieren Sie die Herstellung Ihrer Lithium-{0}Ionenbatterien mit unserer fortschrittlichen Heißkalandermaschine. Dieser Präzisionskalander wurde für die großvolumige Produktion von Elektrofahrzeugen und ESS entwickelt und gewährleistet eine hervorragende Elektrodendichte und Gleichmäßigkeit sowohl für Kathoden (LFP, NCM, LCO) als auch für Anoden (Graphit, Siliziumkohlenstoff). Mit zwei Heizwalzen (Φ400 mm × 450 mm) mit einer Reichweite von bis zu 150 Grad und einem enormen Liniendruck von 200 -Tonnen wird eine außergewöhnliche Dickentoleranz von weniger als oder gleich ±2 μm erreicht. Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 12 m/min, integriertem Kantenbeschnitt, automatischer Spannungsregelung und Walzenwischsystemen maximiert es den Ertrag und minimiert Fehler. Erleben Sie einen zuverlässigen, automatisierten Betrieb über SPS und eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche für eine konsistente, qualitativ hochwertige Elektrodenproduktion.
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- Mühlenhöhe: 1670 mm
- Höhe des Elektrokastens: 1200 mm
- Rackhöhe: 1060 mm
- Höhe des Empfangsgestells: 930 mm
- Höhe des Heizkastens: 680 mm
Prozessablauf der Ausrüstung
Abwickeln → Zuführplattform → Korrektursystem → Spannungskontrollsystem → Kantenschneidevorrichtung → Puffervorrichtung → Heizvorrichtung → Walzenpresse → Rollenlöschvorrichtung (nur negative Elektrode) → Puffervorrichtung → Spannungskontrollsystem → Korrektursystem → Zuführplattform → Aufwickeln
Eingehende Materialparameter
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NEIN |
Artikel |
Technischer Parameter |
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1. |
Anwendbares Materialsystem |
Kathode: Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobalt, Lithiummanganat und ternäre Materialien Anode: Graphit, Siliziumkohlenstoff usw |
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2. |
Beschichtungsverfahren für eingehendes Material |
Querintermittierende, kontinuierliche mehrfache Zebrabeschichtung, kontinuierliche Beschichtung usw |
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3. |
Eingehende Spezifikation |
1) Substratdicke: Aluminiumfolie 10 ~ 35 μm, Kupferfolie 6 ~ 25 μm 2) Poldicke: 100–300 μm 3) Materialspulendurchmesser: Max.φ500mm 4) Rollengewicht: Max. 300 kg 5) Poldickenfehler: Kleiner oder gleich ±2 μm Laufspezifikation: Innendurchmesser 3 Zoll, Länge kleiner oder gleich 650 mm |
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4. |
Ausgabeproduktspezifikation |
1) Dickenfehler der Elektrodenplatte nach Druck: Kleiner oder gleich ±2 μm (unnormale Bereiche an Kopf, Schwanz und Kante entfernen) 2) Materialspulendurchmesser: Max.φ500mm 3) Rollengewicht: Max. 300 kg 4)Wicklungskantenabweichung: Kleiner oder gleich ±0,4 mm |
Technischer Ausrüstungsindex
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NEIN |
Artikel |
Technisch Parameter |
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1. |
Rollengröße |
Φ400mm×450mm (Rollenoberflächendurchmesser × Rollenoberflächenbreite) Effektive Rollenbreite 420mm |
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2. |
Dimension der Linienplatzierung |
Ca. Länge 4660 mm × Breite 2680 mm × Höhe 1800 mm (ohne Rollenentfernungsreserve) |
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3. |
Größe der Rollenpresse |
Ca. Länge 2680 mm x Breite 780 mm x Höhe 1800 mm |
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4. |
Gerätefarbe |
Standardfarbe des Lieferanten oder spezifizierte Farbe. |
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5. |
Gewicht eines einzelnen Geräts |
Das Gesamtgewicht der Produktionslinie: ca. 5T, das Gewicht der Walzenpresse beträgt ca. 4T |
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6. |
Tragfähigkeit-Anforderung |
Für den Rollenteil muss die Bodenlast größer oder gleich 3 t/㎡ sein, und die Trägerplatte wird an der Unterseite des Geräts platziert |
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7. |
Luftdruck |
0,5 MPa ~ 0,7 MPa (Öl- und Wasserentfernung), Durchflussrate: 0,04 M3/min |
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8. |
Umweltanforderung |
Temperaturbereich 0 bis +45 Grad C Relative Luftfeuchtigkeit: Weniger als oder gleich 50 % |
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9. |
Leistungsbedarf |
380 V, 50 Hz Drei-{2}Phasen-Fünf-{3}}-Drahtsystem |
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10. |
Leistung auf ganzer Linie |
Leistung 10KW |
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11. |
Rollende Produktionsgeschwindigkeit |
Max. 12 m/min |
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12. |
Druck zwischen zwei Rollen |
Max.200T |
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13. |
Erfolgsquote |
Größer oder gleich 99 % (ausgenommen fehlerhafte Eingangsmaterialien, Stromversorgung, Gasversorgung und andere Einflussfaktoren) |
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14. |
Geräteausfallrate |
Kleiner oder gleich 1 % (Es werden nur gerätebedingte Fehler berechnet) |
Gerätekonfiguration
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NEIN |
Name |
Konfiguration/Set |
Bemerkung |
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1. |
Abwickelmechanismus |
Ein Satz |
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2. |
Rollenpresse |
Ein Satz |
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3. |
Aufzugsmechanismus |
Ein Satz |
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4. |
Kontrollsystem |
Ein Satz |
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5. |
Heizgerät |
Ein Satz |
Aufzugsmechanismus
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NEIN |
Artikel |
Technischer Parameter |
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1. |
Funktionsübersicht |
Die Abwickelmaschine dient dazu, das zu walzende Coil abzustützen und zum Walzen zum Walzwerk zu transportieren |
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2. |
Strukturelle Form |
Insgesamt 45# Seitenwandstruktur, Dicke 30 mm, verchromte Oberfläche |
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3. |
Lade- und Entlademethode |
Manuelles Be- und Entladen |
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4. |
Entspannende Unterstützung |
Aufblasbarer aufblasbarer 3-Zoll-Schaft, ausgestattet mit aufblasbarer Pistole, beide Enden der Sicherheitsklammerhalterung |
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5. |
überrollen |
Aluminiumlegierung gewalzt, Oberflächenoxidationsbehandlung HV700 |
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6. |
Empfangsplattform |
1) Doppelte Druckstange, einzelne Anreißnut, manuelle Zuführplattform; 2) Funktion: Wird zum Spleißen verwendet, wenn das Polblech während des Walzvorgangs gebrochen oder ersetzt wird, um den Abfall des Polblechs zu reduzieren. 3) Zusammensetzung: einschließlich Spleißplatte, Druckstange, Zylinder, Führungsrolle und anderen Teilen der Abwickelmaschine als Ganzes; Steuerung: Der Zylinder wird durch das elektromagnetische Pneumatikventil gesteuert, um die Polplatte festzuziehen und zu lösen |
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7. |
Abweichungskorrektursystem |
Photoelektrische Infrarot-Korrektur, Controller-Genauigkeit kleiner oder gleich ± 0,1 mm |
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8. |
Spannungskontrollsystem |
1) Spannungseinstellbereich: 0 ~ 200 N 2) Genauigkeit der Spannungsregelung: Kleiner oder gleich ±5 N (stabiler Betrieb der Ausrüstung) |
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9. |
Trimmgerät |
1) Funktion: Es wird verwendet, um beide Seiten der Elektrodenspule vor dem Walzen zu schneiden, die durch inkonsistente Walzendehnung verursachte Polblechfalte zu reduzieren und die durch das Polfragment verursachte Ausschussrate zu reduzieren; 2) Form des Schneidwerkzeugs: manuelle Zuführung des oberen Schneidmessers, Messersteuerung, Steuerung des linken und rechten Schneidmessers; 3) Schnittbreite: 300 mm ~ 420 mm, kann als Einzel- oder Doppelschnitt ausgeführt werden; Schnittgeschwindigkeit (maximal): 50 U/min; |
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10. |
Puffergerät |
1) Funktion: Reduzieren Sie das Zittern des Polblechs beim Rollvorgang, um Bandbrüche zu verhindern 2) Zusammensetzung: feste Führungsrolle, rollende Führungsrolle, lineare Führungsschiene, feste Halterung, einschließlich zweiteiliger vorderer und hinterer Vibrationsreduzierung Prinzip: Die Polplatte durch die rollende Führungsrolle, um das Wackeln der Polplatte zu reduzieren und den Zweck des Polfragments zu verhindern |
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11. |
Fahrmodus |
Passives Entspannen |
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12. |
Kontrollsystem |
Stellen Sie die Funktionsschaltfläche ein |
Rollenpresse
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NEIN |
Artikel |
Technischer Parameter |
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1. |
Besonderheit |
1) Stellen Sie sicher, dass das Polblech die entsprechende Dichte erreicht und die Anforderungen an die Polblechdicke entsprechend der Beschichtungsdicke erfüllt werden. 2) Die Ausrüstung verwendet die Kugelumlaufspindel-Keil-Eisenspalt-Einstellstruktur, um den Walzenspalt einzustellen, und die lineare Geschwindigkeit wird durch den Frequenzumrichter eingestellt, um eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung zu erreichen. |
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2. |
Layout |
„Mund“-Gussbogen, die gesamte Basis, zwei Rollen auf und ab, horizontale Anordnung |
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3. |
Maschinengehäuse |
Kalt-gewalztes Blech, 1,5 mm oder mehr |
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4. |
Lagerblock |
45#-Stahlguss mit einstellbarer Stützblock-Freigabevorrichtung |
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5. |
Hauptlager |
Mühlenlager |
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6. |
Lagerschmierung |
Hochtemperatur-Schmierfett |
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7. |
rollen |
1) Rollenspezifikation (Rollenoberflächendurchmesser * Rollenoberflächenbreite): 400*450 mm 2) Effektive Breite der Rollenoberfläche: 420 mm 3) Rollenmaterial: 9Cr3Mo (hochlegierter Kaltwalzstahl der Cr3-Serie) 4) Abschreckhärte des Rollenkörpers: HRC66-68, der Rest der Abschreckbehandlung HS40-45 5) Walzentemperierung: HB280-300 6) Abschreckschichttiefe: 22 ~ 26 mm 7) Spezielle Behandlung der Walzenoberfläche: Hartverchromung der Oberfläche, Verchromungsdicke größer oder gleich 0,18 mm 8) Sprung des Walzendurchmessers: Kleiner oder gleich ±0,001 mm (an der Schleifmaschine erkannt) 9) Rauheit der Walzenoberfläche: Ra kleiner oder gleich 0,02 10) Walzenzylindrizität Kleiner oder gleich ±0,001 mm 11) Gesamtunrundheit des Leerlaufdurchmessers: Kleiner oder gleich ±0,002 mm; 12) Durchmesserunterschied der oberen und unteren Rollen: Weniger als oder gleich 0,02 mm Ultraschallprüfung des Walzenkörpers und des Wellenhalses, Prüfnorm GB-T13314-2008, Qualifikationsstufe A oder höher. |
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8. |
Übertragungsmodus |
Die oberen und unteren Rollen der Universalkupplung werden jeweils angetrieben |
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9. |
Rollenantrieb |
Doppelter Motor + Zykloiden-Windrad-Untersetzungsgetriebe treiben den Walzenbetrieb an |
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10. |
Hauptmotorleistung |
8 kW (2 * 4 kW 380 V 50 Hz) |
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11. |
Heizgerät |
Die Öltemperaturmaschine wird vor dem Walzen erhitzt und die Temperatur ist von 50 bis 150 Grad einstellbar. |
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12. |
Hydraulikzylinder |
Zylinderdurchmesser φ200mm*2 Hübe 10mm |
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13. |
Zwei-Rollen-Leitungsdruck |
0,45 ~ 4,5 t/cm |
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14. |
Modus zur Einstellung des Walzspalts |
Mittelkeil-Schrittmotor zur Einstellung des hydraulischen Konstantdruckdrucks |
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15. |
Einstellung des Walzenspalts |
Einstellbereich 0 ~ 3 mm, Online-Einstellung (keine Druckentlastung), Walzspalt-Einstellgenauigkeit 0,001 mm, Anzeige auf dem Touchscreen |
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16. |
Arbeitsdruck |
1) Druckmodus: Der Haupthydraulikzylinder ist unter der Oberseite platziert 2) Hydrauliksystem: einzelne Hydraulikstation mit konstantem Druck Maximaler Druck des Hydrauliksystems: 50 MPa |
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17. |
Sicherheitsschutz |
Vorschubhandschutz, Not-Aus-Taste |
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18. |
Reinigung der Walzenoberfläche |
Es wird eine tiefenverstellbare Klingenverstellvorrichtung verwendet, die Klinge hat eine messerartige Struktur und der Schaber befindet sich nahe an der Rollenoberfläche, um den Rollenkleber zu entfernen, und es gibt einen Sammelbehälter, und die Klinge wird in zwei Sätzen oberer und unterer Rollen gereinigt |
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19. |
Rollenwischgerät (nur negative Elektrode) |
1) Die Rolle des Walzenreibens besteht darin, die Walzenoberfläche vom klebrigen Walzenstaub abzuwischen. Beim Walzvorgang tritt häufig das Materialabfallphänomen im Graphit-Negativelektrodenblech während des Walzvorgangs auf. 2) Die Walzenwischvorrichtung umfasst eine Motorantriebsvorrichtung, eine linke und rechte Schwenkplatte und einen Gleitmechanismus, der die beiden verbindet, und die Walzenwischvorrichtung umfasst eine Wischvorrichtung, die auf die Walzenfläche der Walzenpresse abgestimmt ist, und eine Steuervorrichtung, die den Abstand zwischen der Wischvorrichtung und der Walzenfläche der Walzenpresse steuert, die Hin- und Herbewegung der Walzenwischvorrichtung steuert und die Wischvorrichtung durch Einstellen des Zylinders steuert. Der Abstand zwischen der Walzenvorrichtung und der Walzenoberfläche erreicht das Wirkung der Pulverentfernung. 3) Menge: 2 Sätze (1 Satz für jede obere und untere Rolle) 4) Rollenbreite: entspricht der Breite der Rollenoberfläche Einsatzvoraussetzungen: Das Walzentuch muss regelmäßig unter strikter Einhaltung der Prozessvorschriften ausgetauscht werden (der Austauschzyklus des Walzentuchs richtet sich nach der Einsatzsituation vor Ort und dem Reinigungsgrad der Walzenoberfläche). |
Wickler
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NEIN |
Artikel |
Technischer Parameter |
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1. |
Funktionsübersicht |
Die Abwickelmaschine dient dazu, das gerollte Coil abzustützen und abzuernten |
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2. |
Strukturelle Form |
Insgesamt 45# Seitenwandstruktur, Dicke 30 mm, verchromte Oberfläche |
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3. |
Lade- und Entlademethode |
Manuelles Be- und Entladen |
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4. |
Wickelunterstützung |
Aufblasbarer aufblasbarer 3-Zoll-Schaft mit aufblasbarer Pistole, an beiden Enden gestützt |
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5. |
überrollen |
Aluminiumlegierung gewalzt, Oberflächenoxidationsbehandlung HV700 |
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6. |
Empfangsplattform |
5) Doppelte Druckstange, einzelne Schneidnut, manuelle Zuführplattform; 6) Funktion: Wird zum Spleißen verwendet, wenn das Polblech während des Walzvorgangs gebrochen oder ersetzt wird, um den Abfall des Polblechs zu reduzieren. 7) Zusammensetzung: einschließlich Spleißplatte, Druckstange, Zylinder, Führungsrolle und anderen Teilen der Abwickelmaschine als Ganzes; Steuerung: Der Zylinder wird durch das elektromagnetische Pneumatikventil gesteuert, um die Polplatte festzuziehen und zu lösen |
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7. |
Abweichungskorrektursystem |
Photoelektrische Infrarot-Korrektur, Controller-Genauigkeit kleiner oder gleich ± 0,2 mm |
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8. |
Spannungskontrollsystem |
1) Spannungseinstellbereich: 0 ~ 200 N 2) Genauigkeit der Spannungsregelung: Kleiner oder gleich ±5 N (stabiler Betrieb der Ausrüstung) |
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9. |
Puffergerät |
4) Funktion: Reduzieren Sie das Zittern des Polblechs beim Rollvorgang, um Bandbrüche zu verhindern 5) Zusammensetzung: feste Führungsrolle, rollende Führungsrolle, lineare Führungsschiene, feste Halterung, einschließlich zweiteiliger Vibrationsreduzierung vorne und hinten 6) Prinzip: Durch Rollen der Führungsrolle kann die Polplatte das Flattern der Polplatte reduzieren und verhindern, dass sich der Polfragmentgürtel löst |
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10. |
Fahrmodus |
Der Motor treibt die aufblasbare Welle an, um das Aufwickeln zu realisieren |
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11. |
Kontrollsystem |
Stellen Sie die Funktionsschaltfläche ein |