Serviceübersicht
Die Walzenpressmaschine ist eine fortschrittliche Präzisions-{0}}Kalanderlösung, die für die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterieelektroden entwickelt wurde. Es sorgt für eine ultra-einheitliche Elektrodendichte und eine konsistente Dickenkontrolle innerhalb von ±2 μm und ist kompatibel mit Kathoden wie LFP, NMC und Anoden einschließlich Graphit und Silizium-Kohlenstoff. Dieses robuste System arbeitet mit Geschwindigkeiten von bis zu 12 m/min und Drücken von bis zu 200 Tonnen und integriert Vor-Vorwärmung, automatische Spannungsregelung, Kantenbeschnitt und Walzspaltanpassung in Echtzeit. Seine intelligente SPS- und HMI-Schnittstelle ermöglicht einen reibungslosen Betrieb, während Premium-Komponenten-wie die Mitsubishi-SPS und hochpräzise Rollen-Zuverlässigkeit garantieren. Ideal für Hersteller von EV- und ESS-Batterien, die ihre Produktivität und Zellleistung steigern möchten.
Geräteübersicht
Gerätefunktionen:
(1)HF-ZJ wird hauptsächlich für die kontinuierliche Rollenproduktion von Lithium---Ionen-Batterieelektrodenblechmaterialien verwendet, wobei das Batterieelektrodenblech auf die für den Prozess erforderliche Dichte und Dicke gerollt wird und die Spule durch den Wickelmechanismus geerntet wird;
(2) Die Ausrüstung besteht aus einem gegossenen 45#-Stahlrahmen, einer großen Schieberstruktur, einer großen Lagerkraft, einer geringen Verformung, einer großen Rollkraft und einer hohen Rollgeschwindigkeit.
(3) Es hat die Funktion eines Reinigungsmechanismus für Schneidkanten und Walzenoberflächen.
(4) mit Korrekturspannungskontrollwicklung, Wicklung;
(5) mit einer Polplattenpuffervorrichtung;
(6) Das pneumatische Drucksystem steuert das Anheben des Zylinders über die Mensch-Maschine-Schnittstelle, um das Anheben der Walze anzutreiben.
(7) Automatische Steuerung des konstanten Drucks, Einstellung des Walzenöldrucks über die Mensch-Maschine-Schnittstelle;
(8) Eingabeanpassung der Mensch-Maschine-Schnittstelle, um den Öldruck an den Walzspalt anzupassen.
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Zugehörige Ausrüstung
Prozessablauf der Ausrüstung
Abwickeln → Zuführplattform → Korrektursystem → Spannungskontrollsystem → Kantenschneidevorrichtung → Puffervorrichtung → Heizvorrichtung → Walzenpresse → Rollenlöschvorrichtung (nur negative Elektrode) → Puffervorrichtung → Spannungskontrollsystem → Korrektursystem → Zuführplattform → Aufwickeln
1. Eingehende Materialparameter
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NEIN |
Artikel |
Technischer Parameter |
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1. |
Anwendbares Materialsystem |
Kathode: Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobalt, Lithiummanganat und ternäre Materialien Anode: Graphit, Siliziumkohlenstoff usw |
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2. |
Beschichtungsverfahren für eingehendes Material |
Querintermittierende, kontinuierliche mehrfache Zebrabeschichtung, kontinuierliche Beschichtung usw |
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3. |
Eingehende Spezifikation |
1) Substratdicke: Aluminiumfolie 10 ~ 35 μm, Kupferfolie 6 ~ 25 μm 2) Poldicke: 100–300 μm 3) Materialspulendurchmesser: Max.φ500mm 4) Rollengewicht: Max. 300 kg 5) Poldickenfehler: Kleiner oder gleich ±2 μm Laufspezifikation: Innendurchmesser 3 Zoll, Länge kleiner oder gleich 650 mm |
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4. |
Ausgabeproduktspezifikation |
1) Dickenfehler der Elektrodenplatte nach Druck: Kleiner oder gleich ±2 μm (unnormale Bereiche an Kopf, Schwanz und Kante entfernen) 2) Materialspulendurchmesser: Max.φ500mm 3) Rollengewicht: Max. 300 kg 4)Wicklungskantenabweichung: Kleiner oder gleich ±0,4 mm |
Technischer Ausrüstungsindex
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NEIN |
Artikel |
Technisch Parameter |
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1. |
Rollengröße |
Φ400mm×450mm (Rollenoberflächendurchmesser × Rollenoberflächenbreite) Effektive Rollenbreite 420mm |
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2. |
Dimension der Linienplatzierung |
Ca. Länge 4660 mm × Breite 2680 mm × Höhe 1800 mm (ohne Rollenentfernungsreserve) |
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3. |
Größe der Rollenpresse |
Ca. Länge 2680 mm x Breite 780 mm x Höhe 1800 mm |
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4. |
Gerätefarbe |
Standardfarbe des Lieferanten oder spezifizierte Farbe. |
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5. |
Gewicht eines einzelnen Geräts |
Das Gesamtgewicht der Produktionslinie: ca. 5T, das Gewicht der Walzenpresse beträgt ca. 4T |
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6. |
Tragfähigkeit-Anforderung |
Für den Rollenteil muss die Bodenlast größer oder gleich 3 t/㎡ sein, und die Trägerplatte wird an der Unterseite des Geräts platziert |
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7. |
Luftdruck |
0,5 MPa ~ 0,7 MPa (Öl- und Wasserentfernung), Durchflussrate: 0,04 M3/min |
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8. |
Umweltanforderung |
Temperaturbereich 0 bis +45 Grad C Relative Luftfeuchtigkeit: Weniger als oder gleich 50 % |
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9. |
Leistungsbedarf |
380 V, 50 Hz Drei-{2}Phasen-Fünf-{3}}-Drahtsystem |
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10. |
Leistung auf ganzer Linie |
Leistung 10KW |
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11. |
Rollende Produktionsgeschwindigkeit |
Max. 12 m/min |
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12. |
Druck zwischen zwei Rollen |
Max.200T |
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13. |
Erfolgsquote |
Größer oder gleich 99 % (ausgenommen fehlerhafte Eingangsmaterialien, Stromversorgung, Gasversorgung und andere Einflussfaktoren) |
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14. |
Geräteausfallrate |
Kleiner oder gleich 1 % (Es werden nur gerätebedingte Fehler berechnet) |
Gerätekonfiguration
Die Produktionslinie zum kontinuierlichen Elektrodenwalzen besteht hauptsächlich aus einer Abwickelhaspel, einer Vorwärmvorrichtung, einer hydraulischen Rollenpresse, einem Aufwickler, einem elektrischen Steuerungssystem, einer elektrischen Druckerhöhungspumpe und einer Kantenausrichtungsvorrichtung.
1. Abwickler
Diese Vorrichtung unterstützt das zu walzende Coil-Material und führt es dem Walzwerk zu. Es besteht aus einer soliden vertikalen Montageplatte (20 mm dick), einem CNC-gefrästen Rahmen mit Hartverchromung, Linearlagern, einer Kantenausrichtungsvorrichtung, einer Luftwelle, einer Magnetpulverbremse mit Spannungsregler, Führungsrollen und anderen Komponenten.
Wichtigste technische Parameter:
- Abwickelwelle: Durchmesser Ø76 mm, effektive Länge 500 mm; Luftschacht mit Steuerventil, ausgestattet mit einer Füllpistole.
- Maximaler Abwickeldurchmesser: Ø400 mm
- Maximale Tragfähigkeit: 300 kg
- Spannungsregler: 0,5–50 kg (einstellbar), unter Verwendung eines Sulishun-Spannungsreglers.
- Kantenausrichtungsgerät: Verwendet ein Dongdeng-Steuerungssystem mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm.
2. Spleißplattform
- Bestehend aus einer Verbindungsplatte, einer Druckstange, einem Zylinder und Führungsschienen, integriert in die Abwickelhaspel.
- Spleißmethode: Unterstützt durch eine von einem Zylinder-angetriebene Druckstange.
- Spleißbreite: 400 mm
3. Kanten-Gerät zum Trimmen von Kanten
Das Kantenschneidegerät besteht aus einem Rahmen, oberen und unteren Schneidmessern, schwimmenden Rollen und Führungsrollen. Seine Hauptfunktion besteht darin, die unbeschichteten Kanten und hervorstehenden Abschnitte zu entfernen, um ein ungleichmäßiges Rollen aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnung zwischen beschichteten und unbeschichteten Bereichen zu verhindern.
Wichtigste technische Parameter:
1) Maximale Klingengeschwindigkeit: 40 U/min
2) Kantenbeschnittbreite: 200 mm–400 mm (stufenlos einstellbar)
3) Motorleistung: 0,4 kW (3-phasig, 380 V, 50 Hz)
4. Vibrationsdämpfungsgerät
Dieses Gerät besteht aus einem Rahmen, festen Führungsrollen, schwimmenden Führungsrollen und linearen Führungsschienen und reduziert die Blechvibration beim intermittierenden Rollen, um Bruch zu verhindern.
- Menge: 2 Sätze (einer vor und einer nach dem Walzwerk).
5. Vorwärmgerät
- Infrarot-Vorheizsystem mit einstellbarer Temperatur von weniger als oder gleich 100 Grad, ausgestattet mit einem Übertemperatur-Alarmschutz.
6. Hydraulische Rollenpresse
Das Walzwerk ist die Kernausrüstung der Produktionslinie und besteht aus einem Portalrahmen aus Gussstahl, Universalkupplungen, einem Untersetzungsmotor, einem elektrischen Boostersystem, einem Spaltverstellsystem, einem elektrischen Steuerungssystem, Vorschubschutzplatten und Walzenreinigungsmechanismen.
Wichtigste technische Parameter:
1) Gesamtabmessungen (L×B×H): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Rollenspezifikationen (Durchmesser × Breite): Ø400×450mm
- Effektive Arbeitsbreite: 400 mm
- Walzengeschwindigkeit: 2–12 U/min (stufenlos einstellbar)
- Rollenmaterial: 9Cr3Mo (Inspektionsbericht bereitgestellt)
- Oberflächenhärte: HRC größer oder gleich 66–68
- Anlasshärte: HB280-300
- Abschrecktiefe: Größer oder gleich 18 mm
- Radialschlag: Kleiner oder gleich ±0,001 mm (getestet auf einer zylindrischen Schleifmaschine)
- Oberflächenrauheit: Ra=0.04
- Dicke der Verchromung: Größer oder gleich 0,18 mm
- Walzenreinigung: Einstellbares Klingenschabersystem mit Auffangbehälter (ein Satz pro Walze).
- Gesamter Radialschlag im Leerlauf-: Kleiner oder gleich ±0,002 mm (getestet auf einer zylindrischen Schleifmaschine)
3) Antriebsmethode: Universalgelenkgetriebe
4) Hauptmotorleistung: 11 kW (2×5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Spezifikationen des Hydraulikzylinders: Ø200 mm Bohrung, 10 mm Hub
6) Maximale Walzkraft: 3400 kN
7) Leitungsdruck: 0,45–7,5 t/cm
8) Spaltverstellung: Zentraler Keilblock mit hydraulischem Konstantdruck.
- Einstellbereich: 0–2 mm
9) Rollenlager: Präzisionslager der Güteklasse P5 mit Molybdändisulfidfett.
10) Heizungsanschluss: Drehgelenk am Wellenende
11) Heizmethode: Formtemperaturregler
12) Heizmedium: Thermoöl (vom Nutzer-bereitgestellt)
13) Heiztemperatur: Raumtemperatur – 150 Grad (einstellbar, Digitalanzeige mit Übertemperaturalarm).
14) Gleichmäßigkeit der Walzenoberflächentemperatur: ±1 Grad (innerhalb der Arbeitsbreite).
15) Heizrate: Raumtemperatur. auf 80 Grad in weniger als oder gleich 60 Minuten, Stabilisierung weniger als oder gleich 100 Minuten.
16) Leistung der Ölheizung: 2 PS, 24 kW (separate Stromversorgung 380 V, 50 Hz).
17) Motorleistung der Ölpumpe: 1,5 kW
18) Maximale Öldurchflussrate: 220 l/min
19) Maschinengewicht: ~4,5 Tonnen
20) Standardfarbschema
21) Antriebsmotor auf der linken Seite des Einzugsendes.
7. Aufwickler
Der Aufwickler wickelt das aufgerollte Elektrodenmaterial auf eine Kernwelle. Es besteht aus einem Rahmen, Linearlagern, einer Kantenausrichtungsvorrichtung, einer Luftwelle, einem Rückspulmotor, einer Magnetpulverkupplung mit Spannungsregler und Führungsrollen.
Wichtigste technische Parameter:
1) Aufwickelwelle: Luftwelle, Ø76 mm, effektive Länge 400 mm (mit Steuerventil und Füllpistole).
2) Maximaler Wickeldurchmesser: Ø400mm
- Maximale Tragfähigkeit: 400 kg
3) Spannungsregler: 0,5–50 kg (einstellbar), Sulishun-System.
4) Kantenausrichtung: Dongdeng-Steuerungssystem, Genauigkeit ±0,2 mm.
8. Elektrisches Steuersystem
Die elektrische Anlage wird über ein Bedienfeld am Schaltschrank gesteuert, darunter:
1) Spannungsregelung des Abwicklers über Magnetpulverbremse.
2) Walzwerk angetrieben durch Hauptmotor mit Frequenzumrichter zur Geschwindigkeitsanpassung.
3) Motorbetriebener Aufwickler mit Spannungsregelung über Magnetpulverkupplung.
4) Die elektrische Druckerhöhungspumpe passt den Hydraulikzylinderdruck über den HMI-Touchscreen an.
5) Kantenausrichtung gesteuert durch Servomotoren.
6) Rollendruckeinstellung über HMI.
7) Rollenverschiebung wird auf dem HMI angezeigt.
8) Walzenspalteinstellung über HMI-Eingabe.
Anwendungsfälle
Partnerunternehmen
