Mixer-Vakuum

1-1 Maschinenname, Spezifikationen und Modell

Planeten-Vakuummischer;

Spezifikationen:YC-10L;

1-2 Grundstruktur

1. Auslegertyp mit Querarm;

2. Direkter Temperaturmessmodus an der Fasswand;

3. Zwei dreidimensionale Spiralrührräder,

4. Eine Hochgeschwindigkeitsverteilerwelle und zwei Verteilscheiben

5. Der Maschinenträger besteht ausQ235A Kohlenstoffstahl;

1-3 Unteres Fass (Mischfass)

1. Fassspezifikationen:Ф300mmX200mm; Designvolumen:14L ; Effektives Arbeitsvolumen:10L ;

2. Innenwandmaterial:SUS304L;

3. Die Innenwand wird nach dem Präzisionsdrehen hochglanzpoliert, Poliergrad:80umgürtet;

4. Die Flanschebene am Mischzylinder und am oberen Zylinderkörper werden durch einen Dichtungsring abgedichtet, um den Vakuumgrad der Maschine sicherzustellen.

5. Jede Maschine ist mit einem Materialfass ausgestattet, der als doppellagiges Fass ausgeführt ist und zum Heizen und Kühlen an zirkulierendes Wasser angeschlossen werden kann; Der Lauf kann lose sein und für mehrere Vorgänge ausgetauscht werden.

6. Der Lauf ist mit zwei Edelstahlgriffen ausgestattet;

7. Zwei G3/8-Schnell-offene Wassereinlass- und -auslassanschlüsse, ein G1/2-Auslass.

1-4 Oberer Lauf

1. Der Lauf besteht ausSUS304LEdelstahl;

2. Der obere Lauf hat zweiΦ80mmSpiegelports und10mmdickes gehärtetes Glas; Material:SUS304L;

Verwenden Sie das Schauglas, um den Rührzustand zu beobachten.

3. EinsDN80Schnell-offener Pulverzufuhranschluss, Material:SUS304L;

4. A DN8dreiteilige Kugelhahn-Vakuumrohrschnittstelle;

5. Die Vorderseite des oberen Zylinders ist mit einer Vakuumanzeige ausgestattet, die das Vakuum im Zylinder anzeigt.

1-5 Mischsystem

1. Die beiden dreidimensionalen spiralförmigen Rührpaddel drehen sich und der Planetenkasten dreht sich, wodurch die Rührpaddel gleichzeitig rotiert werden und die Bewegungsbahn der Doppelplaneten entsteht.

2. Der Spalt zwischen den Rührpaddeln liegt zwischen3mm-6mm, und der Spalt zwischen dem Rührpaddel und der Fasswand beträgt2mm-4mm. Durch den extrem kleinen Spalt können die beiden Rührpaddel ständig geknetet werden, und durch die Planetenbewegung gibt es beim Rührvorgang keinen toten Winkel und die Materialien werden vollständig vermischt;

3. Drehzahl des Planeten:0 ~ 50 U/min, stufenlose Geschwindigkeitsänderung;

4. Geschwindigkeit des Rührflügels:0 ~ 100 U/min, stufenlose Geschwindigkeitsänderung;

1-6 Motor, Untersetzungsgetriebe

1. Motorleistung:2,2 kW/4 Pole; Motor mit variabler Frequenz, Schutzart IP54

2. Ausgestattet mit einem Zykloiden-Windrad-Reduzierer beträgt das Untersetzungsverhältnis caI= 24 , Nutzungsfaktorfa= 2.1

1-7 Rührpaddel

1.Material:SUS304L;

2. Der Propeller besteht ausSUS304LEdelstahl und wird in einer Präzisionsform gegossen;

3. Die Propelleroberfläche ist hochglanzpoliert, Poliergrad:Körnung 80;

4. Lager:FAG, Deutschland;

1-8 Dispergiertes System

Eine Hochgeschwindigkeitsverteilerwelle, das Material der Verteilerwelle ist SUS 321

Streuscheibendurchmesser 60 mm. Material SUS 304

Dispergierscheibengeschwindigkeit 0-6200 U/min, variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung.

Verteilte Motorleistung: 2,2 kW – 2 Motor mit variabler Frequenz und Drehzahlregelung.

1-9 Hebesystem

1. Schraubenanhebung,

2. Schneckengetriebe, Leistung: 0.37

3. Hubhub:380mm;

1-10 Vakuumsystem

1. Ausgestattet mit einem Vakuum-Flüssigkeitspuffertank und einem Kugelhahnschalter; der Boden des Puffertanks ist mit einer Ablassöffnung versehen, und der Puffertank und die Vakuumpumpe sind mit einem Metallschlauch verbunden;

2. Dynamische Dichtung: Gleitringdichtung (Typ GB-103) wird übernommen; Statische Dichtung: FPMMaterial „O“-Ring wird in Hochtemperaturteilen verwendet undNBRMaterial"O" Ring wird in Teilen mit niedriger Temperatur eingesetzt;

3. Das Gerät kann während des Rühr- und Mischvorgangs und des Vakuumgrades unter Vakuum betrieben werdenist kleiner oder gleich -0,098 MPa;

4. Der obere Zylinder ist mit einer Vakuumdruckanzeige ausgestattet. Die Vakuumrohrschnittstelle ista G3/8 Kugelhahn und eine Vakuumpuffervorrichtung ist an der Säule installiert.

1-11 Elektrisches Steuersystem

Bedienung per Knopf-

Elektrische Niederspannungskomponenten: Chint;

Wechselrichter: Zeitgemäße Steuerung;

4. Induktionsschalter: Deutscher Schneider oder japanischer Omron;

1-12 Temperaturmessmethode

1. Ein Metall-Thermoelement

2. Der Temperaturbereich des Materialsist 0-200Abschlüsse;

3. Der Temperatursensor befindet sich am Boden des Zylinders, direkt in Kontakt mit dem Material, die Temperatur ist genauer und der Temperaturmessfehler beträgt± 1 Grad;

1-13 Anforderungen an das Aussehen

1. Befolgen Sie den Kunststoffmischstandard JBIT7669-2004.

2. Die Farbe sollte gleichmäßig, glatt, farbbeständig und glänzend sein; Die Lackoberfläche sollte transparent, nicht{1}klebrig, stark haftend und elastisch sein, ohne Falten, Abblättern, Farbaustritt, Fließspuren, Blasen usw. Sie sollte außerdem den technischen Bedingungen von HG/T3228-2001 entsprechen.

1-14 Sicherheitssystem

1. Mithilfe des Frequenzumrichters und des Endschalters wird über eine speziell entwickelte Steuerstrecke sichergestellt, dass der Lauf automatisch stoppt, nachdem er die angegebene Position erreicht hat.

2. Während des Aufwärtsvorgangs des Fasses kann der Misch-/Dispergierteil der Anlage nicht gestartet werden; Ebenso kann das Fass nicht abgesenkt und das Mischfass geöffnet werden, wenn die Maschine die Mischung laufen lässt;

1-15 Gesamt-Hostleistung: 4,75KW;

1-16 Geräteabmessungen: 1150x780x1500(mm);

1-17 Arbeitsspannung/Frequenz:380V/50Hz;

1-18 Gerätegewicht: ca. 580 kg;