Industrieller Vakuummischer

1-1 Maschinenname, Spezifikationen und Modell

Planetenvakuummischer;

Spezifikationen: YC-10L;

1-2 Grundstruktur

1. Auslegertyp mit Querarm;

2. Direkter Temperaturmessmodus an der Fasswand;

3. Zwei dreidimensionale Spiralrührräder,

4. Eine Hochgeschwindigkeitsverteilerwelle und zwei Verteilscheiben

5. Der Maschinenträger besteht aus Q235A-Kohlenstoffstahl;

1-3 Unteres Fass (Mischfass)

1. Laufspezifikationen: Ф300mmX200mm; Designvolumen: 14L; Effektives Arbeitsvolumen: 10 l;

2. Innenwandmaterial: SUS304L;

3. Die Innenwand ist nach dem Präzisionsdrehen hochglanzpoliert, Poliergrad: 80 g;

4. Die Flanschebene am Mischzylinder und am oberen Zylinderkörper werden durch einen Dichtungsring abgedichtet, um den Vakuumgrad der Maschine sicherzustellen.

5. Jede Maschine ist mit einem Materialfass ausgestattet, der als doppelschichtiges Fass ausgeführt ist und zum Heizen und Kühlen an zirkulierendes Wasser angeschlossen werden kann; Der Lauf kann lose sein und für mehrere Vorgänge ausgetauscht werden.

6. Der Lauf ist mit zwei Edelstahlgriffen ausgestattet;

7. Zwei G3/8-Schnell-offene Wassereinlass- und -auslassanschlüsse, ein G1/2-Auslass.

1-4 Oberer Lauf

1. Der Lauf besteht aus Edelstahl SUS304L;

2. Der obere Zylinder verfügt über zwei 80-mm-Spiegelöffnungen und 10 mm dickes gehärtetes Glas. Material: SUS304L;

Verwenden Sie das Schauglas, um den Rührzustand zu beobachten.

3. Ein DN80-Schnell-offener Pulverzufuhranschluss, Material: SUS304L;

4. Eine dreiteilige DN8-Kugelhahn-Vakuumrohrschnittstelle;

5. Die Vorderseite des oberen Zylinders ist mit einer Vakuumanzeige ausgestattet, die das Vakuum im Zylinder anzeigt.

1-5 Mischsystem

1. Die beiden dreidimensionalen spiralförmigen Rührpaddel drehen sich und der Planetenkasten dreht sich, wodurch die Rührpaddel gleichzeitig rotiert werden und die Bewegungsbahn der Doppelplaneten entsteht.

2. Der Spalt zwischen den Rührpaddeln beträgt zwischen 3 mm und 6 mm, und der Spalt zwischen dem Rührpaddel und der Zylinderwand beträgt 2 mm bis 4 mm. Durch den extrem kleinen Spalt können die beiden Rührpaddel ständig geknetet werden, und durch die Planetenbewegung gibt es beim Rührvorgang keinen toten Winkel und die Materialien werden vollständig vermischt;

3. Planetendrehzahl: 0 ~ 50 U/min, stufenlose Geschwindigkeitsänderung;

4. Rührpaddelgeschwindigkeit: 0 ~ 100 U/min, stufenlose Geschwindigkeitsänderung;

1-6 Motor, Untersetzungsgetriebe

1. Motorleistung: 2,2 kW/4 Pole; Motor mit variabler Frequenz, Schutzart IP54

2. Ausgestattet mit einem Zykloiden-Windrad-Untersetzungsgetriebe beträgt das Untersetzungsverhältnis etwa I= 24, verwenden Sie den Faktor fa= 2.1

1-7 Rührpaddel

1.Material: SUS304L;

2. Der Propeller besteht aus Edelstahl SUS304L und wird in einer Präzisionsform gegossen.

3. Die Propelleroberfläche ist hochglanzpoliert, Poliergrad: Körnung 80;

4. Lager: FAG, Deutschland;

1-8 Dispergiertes System

Eine Hochgeschwindigkeitsverteilerwelle, das Material der Verteilerwelle ist SUS 321

Streuscheibendurchmesser 60 mm. Material SUS 304

Dispergierscheibengeschwindigkeit 0-6200 U/min, variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung.

Verteilte Motorleistung: 2,2 kW – 2 Motor zur Drehzahlregelung mit variabler Frequenz.

1-9 Hebesystem

1. Schraubenanhebung,

2. Schneckengetriebe, Leistung: 0,37

3. Hubhub: 380 mm;

1-10 Vakuumsystem

1. Ausgestattet mit einem Vakuum-Flüssigkeitspuffertank und einem Kugelhahnschalter; der Boden des Puffertanks ist mit einer Ablassöffnung versehen, und der Puffertank und die Vakuumpumpe sind mit einem Metallschlauch verbunden;

2. Dynamische Dichtung: Gleitringdichtung (GB-103-Typ) wird übernommen; Statische Dichtung: „O“-Ring aus FPM-Material wird in Teilen mit hoher Temperatur verwendet, und „O“-Ring aus NBR-Material wird in Teilen mit niedriger Temperatur verwendet;

3. Die Ausrüstung kann während des Rühr- und Mischvorgangs unter Vakuum betrieben werden, und der Vakuumgrad beträgt weniger als oder gleich -0,098 MPa;

4. Der obere Zylinder ist mit einer Vakuumdruckanzeige ausgestattet. Die Vakuumrohrschnittstelle ist ein G3/8-Kugelhahn, und an der Säule ist eine Vakuumpuffervorrichtung installiert.

1-11 Elektrisches Steuersystem

Bedienung per Knopf-

Elektrische Niederspannungskomponenten: Chint;

Wechselrichter: Zeitgemäße Steuerung;

4. Induktionsschalter: Deutscher Schneider oder japanischer Omron;

1-12 Temperaturmessmethode

1. Ein Metall-Thermoelement

2. Der Temperaturbereich des Materials beträgt 0-200 Grad;

3. Der Temperatursensor befindet sich am Boden des Zylinders, direkt in Kontakt mit dem Material, die Temperatur ist genauer und der Temperaturmessfehler beträgt ± 1 Grad;

1-13 Anforderungen an das Aussehen

1. Befolgen Sie den Kunststoffmischstandard JBIT7669-2004.

2. Die Farbe sollte gleichmäßig, glatt, farbbeständig und glänzend sein; Die Lackoberfläche sollte transparent, nicht{1}klebrig, stark haftend und elastisch sein, ohne Falten, Abblättern, Farbaustritt, Fließspuren, Blasen usw. Sie sollte außerdem den technischen Bedingungen von HG/T3228-2001 entsprechen.

1-14 Sicherheitssystem

1. Mithilfe des Frequenzumrichters und des Endschalters wird über eine speziell entwickelte Steuerstrecke sichergestellt, dass der Lauf automatisch stoppt, nachdem er die angegebene Position erreicht hat.

2. Während des Aufwärtsvorgangs des Fasses kann der Misch-/Dispergierteil der Anlage nicht gestartet werden; Ebenso kann das Fass nicht abgesenkt und das Mischfass geöffnet werden, wenn die Maschine die Mischung laufen lässt;

1-15 Gesamtleistung des Hosts: 4,75 KW;

1-16 Geräteabmessungen: 1150 x 780 x 1500 (mm);

1-17 Arbeitsspannung/Frequenz: 380 V/50 Hz;

1-18 Gerätegewicht: ca. 580 kg;