Batterie-Elektrolyt-Füllmaschine

Batterie-Elektrolyt-Füllmaschine

Diese automatisierte Batterieelektrolyt-Füllmaschine wurde für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien entwickelt und ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Elektrolytinfusion für prismatische, zylindrische oder Pouch-Zellen. Seine rotierende oder lineare Architektur integriert Vakuumversiegelung, Präzisionsfüllung und Ruhezeitmodule, um die Elektrolytbenetzung und das Eindringen in die Elektroden zu optimieren.
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Beschreibung

Serviceübersicht

 

Im Laufe der Jahre, in denen ich mit Batterieproduktionsteams zusammengearbeitet habe, habe ich aus erster Hand gesehen, wie eine schlecht abgestimmte Elektrolyt-Abfülllinie einen gesamten Produktionslauf zum Scheitern bringen kann. Dieses Hochgeschwindigkeits-Abfüllsystem wurde entwickelt, um diese Inkonsistenzen zu beseitigen und zuverlässige, wiederholbare Ergebnisse zu liefern.

Es ist sowohl in rotierender als auch in linearer Konfiguration erhältlich und kombiniert Vakuumabdichtung, Präzisionsinjektion und integrierte Ruhemodule, damit der Elektrolyt gleichmäßig in die Elektroden eindringen kann. Durch die rezept-gesteuerte Programmierung können Sie schnell zwischen verschiedenen Zellformaten und -volumina wechseln, wobei der Durchsatz auf bis zu 30 Teile pro Minute skaliert werden kann, um den Anforderungen Ihrer Linie gerecht zu werden. Optische Kontrollen prüfen den Flüssigkeitsstand in Echtzeit und die Leckerkennung im Prozess erkennt Probleme frühzeitig, wodurch Ausschuss vermieden wird und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit jeder Charge gewährleistet ist. Ein geschlossener-Lösemittelkreislauf und eine integrierte-Absaugung tragen außerdem dazu bei, dass die Linie sicher ist und den Umweltstandards entspricht.

Es ist für den reibungslosen Betrieb bei Temperaturen von -20 bis 60 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von 10 bis 90 % relativer Luftfeuchtigkeit konzipiert und fügt sich daher ohne größere Anpassungen nahtlos in die Arbeitsabläufe in Trockenräumen und Handschuhboxen ein. Für Teams, die die Konsistenz steigern und Verschwendung reduzieren möchten, bietet dieses System Schicht für Schicht die Stabilität, die Sie benötigen.

 

Lagerung und Installation

 

  1. Installationsumgebung
  2. Installieren Sie es in einem trockenen Raum.

Die Umwelt retten

Lagertemperatur: -20 °C bis 60 °C

Lagerfeuchtigkeit: unter 10 ~ 90 % RH (keine Kondensation)

 

Grundlegende Geräteparameter

 

   

SSpezifikation

Bemerkung

Grundlegende Spezifikation

Eingangsleistung: US-Standardstecker

Einphasiger-Wechselstrom 110 V, 50 Hz

 

Komprimierte Gasquelle

0,4–0,6 MPa

 

Streichfarbe

Silber

 

Die Produktionskapazität der Ausrüstung

 

Es hängt mit der Art und dem Prozess der Zelle zusammen

Gewicht der Ausrüstung

120 kg

Abhängig von den tatsächlichen Bedingungen

Größe des Steuerkastens

790*600*440

Abhängig von den tatsächlichen Bedingungen

Gerätegröße (mm)

L906 * B414 * H790 Es wird die Größe vergrößern

 

Spezifikation des Mechanismus

Ventilmechanismus der Einspritzkammer

Es gibt keine

 

Barotropes System

Es gibt keine

 

Vakuumsystem

Ein Satz

 

Automatischer Verdrängungsinjektionsmechanismus

Ein Satz

 

Einspritzsystem

Ein Satz

Enthält 2 Sätze mit 16 Flüssigkeitseinspritzpumpen

Batteriepositionierungsmechanismus

Ein Satz

 

Einspritzdüsenmechanismus

Ein Satz

 

Wiegesystem

Es gibt keine

 

Zelle

Ein Satz

 

Kontrollsystem

Ein Satz

 

Flow-Pull-System

Es gibt keine

 

Automatischer Wiegemanipulator

Es gibt keine

 

Spezifikation des Steuerungssystems

SPS, Erweiterungsmodul

Panasonic

 

Touch-Screen

Weinview

 

Elektrozylinder, Elektrozylinderantrieb

Airtac

 

Luftzylinder

Airtac

 

Alarmanlage

Störungsstopp

Eingebautes-Programm

 

Fehleranzeige

Eingebautes-Programm

 

 

Anwendungsfälle

 

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Partnerunternehmen

 

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