Batterie-Heißpresse

Produkteinführung

Unsere hochpräzise Heißpresse, spezialisiert auf eine professionelle Batterie-Wärmepresse, ist eine Kernausrüstung für die Herstellung von Lithiumbatterien und wird häufig bei der Stapelung von Beuteln/prismatischen Zellen, der Elektrodenlaminierung und der Verdichtung von Batteriepacks eingesetzt. Diese spezielle Batterie-Heißpresse zeichnet sich durch eine präzise Temperatur- und Drucksteuerung aus, die der Schlüssel zu einer stabilen Verbindung der Batteriekomponenten und einer gleichmäßigen Ebenheit ist.

Ausgestattet mit einer intelligenten PID-Temperaturregelung und gleichmäßiger Druckverteilung schützt es die Zellen vor Schäden, stärkt die Laminierungsdichtheit und erhöht die Energiedichte der Batterie. Es unterstützt die flexible Parameteranpassung für LFP/NCM-Zellen, zeichnet sich durch eine schnelle Erwärmungsreaktion und einen stabilen Betrieb aus. Die Heißpresse ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten, entspricht den IEC/UL-Sicherheitsstandards, senkt die Fehlerquote auf 0,3 % und erhöht die Montageeffizienz um 32 %. Es eignet sich ideal für die Massenproduktion von Elektrofahrzeugen, Energiespeichern und Unterhaltungselektronikbatterien und gewährleistet eine gleichbleibend hohe -Qualität der Batterieleistung.

Geräteübersicht

Gerätefunktionen:
(1)HF-ZJ wird hauptsächlich für die kontinuierliche Rollenproduktion von Lithium---Ionen-Batterieelektrodenblechmaterialien verwendet, wobei das Batterieelektrodenblech auf die für den Prozess erforderliche Dichte und Dicke gerollt wird und die Spule durch den Wickelmechanismus geerntet wird;
(2) Die Ausrüstung besteht aus einem gegossenen 45#-Stahlrahmen, einer großen Schieberstruktur, einer großen Lagerkraft, einer geringen Verformung, einer großen Rollkraft und einer hohen Rollgeschwindigkeit.
(3) Es hat die Funktion eines Reinigungsmechanismus für Schneidkanten und Walzenoberflächen.
(4) mit Korrekturspannungskontrollwicklung, Wicklung;
(5) mit einer Polplattenpuffervorrichtung;
(6) Das pneumatische Drucksystem steuert das Anheben des Zylinders über die Mensch-Maschine-Schnittstelle, um das Anheben der Walze anzutreiben.
(7) Automatische Steuerung des konstanten Drucks, Einstellung des Walzenöldrucks über die Mensch-Maschine-Schnittstelle;
(8) Eingabeanpassung der Mensch-Maschine-Schnittstelle, um den Öldruck an den Walzspalt anzupassen.

Referenzkarte anzeigen

• Mühlenhöhe: 1670 mm
• Höhe des Elektrokastens: 1200 mm
• Rackhöhe: 1060 mm
• Aufnahmeregalhöhe: 930 mm
• Höhe des Heizkastens: 680 mm

Prozessablauf der Ausrüstung

Abwickeln → Zuführplattform → Korrektursystem → Spannungskontrollsystem → Kantenschneidevorrichtung → Puffervorrichtung → Heizvorrichtung → Walzenpresse → Rollenlöschvorrichtung (nur negative Elektrode) → Puffervorrichtung → Spannungskontrollsystem → Korrektursystem → Zuführplattform → Aufwickeln

1. Eingehende Materialparameter

Technischer Ausrüstungsindex

Gerätekonfiguration

Die Produktionslinie zum kontinuierlichen Elektrodenwalzen besteht hauptsächlich aus einer Abwickelhaspel, einer Vorwärmvorrichtung, einer hydraulischen Rollenpresse, einem Aufwickler, einem elektrischen Steuerungssystem, einer elektrischen Druckerhöhungspumpe und einer Kantenausrichtungsvorrichtung.

1. Abwickler
Dieses Gerät unterstützt das zu walzende Coil-Material und führt es dem Walzwerk zu. Es besteht aus einer soliden vertikalen Montageplatte (20 mm dick), einem CNC-gefrästen Rahmen mit Hartverchromung, Linearlagern, einer Kantenausrichtungsvorrichtung, einer Luftwelle, einer Magnetpulverbremse mit Spannungsregler, Führungsrollen und anderen Komponenten.

Wichtigste technische Parameter:
- Abwickelwelle: Durchmesser Ø76 mm, effektive Länge 500 mm; Luftschacht mit Steuerventil, ausgestattet mit einer Füllpistole.
- Maximaler Abwickeldurchmesser: Ø400 mm
- Maximale Tragfähigkeit: 300 kg
- Spannungsregler: 0,5–50 kg (einstellbar), unter Verwendung eines Sulishun-Spannungsreglers.
- Kantenausrichtungsgerät: Verwendet ein Dongdeng-Steuerungssystem mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm.

2. Spleißplattform
- Bestehend aus einer Verbindungsplatte, einer Druckstange, einem Zylinder und Führungsschienen, integriert in die Abwickelhaspel.
- Spleißmethode: Unterstützt durch eine von einem Zylinder-angetriebene Druckstange.
- Spleißbreite: 400 mm

3. Kanten-Gerät zum Trimmen von Kanten
Das Kantenschneidegerät besteht aus einem Rahmen, oberen und unteren Schneidmessern, schwimmenden Rollen und Führungsrollen. Seine Hauptfunktion besteht darin, die unbeschichteten Kanten und hervorstehenden Abschnitte zu entfernen, um ein ungleichmäßiges Rollen aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnung zwischen beschichteten und unbeschichteten Bereichen zu verhindern.

Wichtigste technische Parameter:
1) Maximale Klingengeschwindigkeit: 40 U/min
2) Kantenbeschnittbreite: 200 mm–400 mm (stufenlos einstellbar)
3) Motorleistung: 0,4 kW (3-phasig, 380 V, 50 Hz)

4. Vibrationsdämpfungsgerät
Dieses Gerät besteht aus einem Rahmen, festen Führungsrollen, schwimmenden Führungsrollen und linearen Führungsschienen und reduziert die Blechvibration beim intermittierenden Rollen, um Bruch zu verhindern.
- Menge: 2 Sätze (einer vor und einer nach dem Walzwerk).

5. Vorwärmgerät
- Infrarot-Vorheizsystem mit einstellbarer Temperatur von weniger als oder gleich 100 Grad, ausgestattet mit einem Übertemperatur-Alarmschutz.

6. Hydraulische Rollenpresse
Das Walzwerk ist die Kernausrüstung der Produktionslinie und besteht aus einem Portalrahmen aus Gussstahl, Universalkupplungen, einem Untersetzungsmotor, einem elektrischen Boostersystem, einem Spaltverstellsystem, einem elektrischen Steuerungssystem, Vorschubschutzplatten und Walzenreinigungsmechanismen.

Wichtigste technische Parameter:
1) Gesamtabmessungen (L×B×H): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Rollenspezifikationen (Durchmesser × Breite): Ø400×450mm
- Effektive Arbeitsbreite: 400 mm
- Walzengeschwindigkeit: 2–12 U/min (stufenlos einstellbar)
- Rollenmaterial: 9Cr3Mo (Inspektionsbericht bereitgestellt)
- Oberflächenhärte: HRC größer oder gleich 66–68
- Anlasshärte: HB280-300
- Abschrecktiefe: Größer oder gleich 18 mm
- Radialschlag: Kleiner oder gleich ±0,001 mm (getestet auf einer zylindrischen Schleifmaschine)
- Oberflächenrauheit: Ra=0.04
- Dicke der Verchromung: Größer oder gleich 0,18 mm
- Walzenreinigung: Einstellbares Klingenschabersystem mit Auffangbehälter (ein Satz pro Walze).
- Gesamter Rundlauffehler im Leerlauf-: Kleiner oder gleich ±0,002 mm (getestet auf einer zylindrischen Schleifmaschine)
3) Antriebsmethode: Universalgelenkgetriebe
4) Hauptmotorleistung: 11 kW (2×5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Spezifikationen des Hydraulikzylinders: Ø200 mm Bohrung, 10 mm Hub
6) Maximale Walzkraft: 3400 kN
7) Leitungsdruck: 0,45–7,5 t/cm
8) Spaltverstellung: Zentraler Keilblock mit hydraulischem Konstantdruck.
- Einstellbereich: 0–2 mm
9) Rollenlager: Präzisionslager der Güteklasse P5 mit Molybdändisulfidfett.
10) Heizungsanschluss: Drehgelenk am Wellenende
11) Heizmethode: Formtemperaturregler
12) Heizmedium: Thermoöl (vom Nutzer-bereitgestellt)
13) Heiztemperatur: Raumtemperatur – 150 Grad (einstellbar, Digitalanzeige mit Übertemperaturalarm).
14) Gleichmäßigkeit der Walzenoberflächentemperatur: ±1 Grad (innerhalb der Arbeitsbreite).
15) Heizrate: Raumtemperatur. auf 80 Grad in weniger als oder gleich 60 Minuten, Stabilisierung weniger als oder gleich 100 Minuten.
16) Leistung der Ölheizung: 2 PS, 24 kW (separate Stromversorgung 380 V, 50 Hz).
17) Motorleistung der Ölpumpe: 1,5 kW
18) Maximale Öldurchflussrate: 220 l/min
19) Maschinengewicht: ~4,5 Tonnen
20) Standardfarbschema
21) Antriebsmotor auf der linken Seite des Einzugsendes.

7. Aufwickler
Der Aufwickler wickelt das aufgerollte Elektrodenmaterial auf eine Kernwelle. Es besteht aus einem Rahmen, Linearlagern, einer Kantenausrichtungsvorrichtung, einer Luftwelle, einem Rückspulmotor, einer Magnetpulverkupplung mit Spannungsregler und Führungsrollen.

Wichtigste technische Parameter:
1) Aufwickelwelle: Luftwelle, Ø76 mm, effektive Länge 400 mm (mit Steuerventil und Füllpistole).
2) Maximaler Wickeldurchmesser: Ø400mm
- Maximale Tragfähigkeit: 400 kg
3) Spannungsregler: 0,5–50 kg (einstellbar), Sulishun-System.
4) Kantenausrichtung: Dongdeng-Steuerungssystem, Genauigkeit ±0,2 mm.

8. Elektrisches Steuersystem
Die elektrische Anlage wird über ein Bedienfeld am Schaltschrank gesteuert, darunter:
1) Spannungsregelung des Abwicklers über Magnetpulverbremse.
2) Walzwerk angetrieben durch Hauptmotor mit Frequenzumrichter zur Geschwindigkeitsanpassung.
3) Motorbetriebener Aufwickler mit Spannungsregelung über Magnetpulverkupplung.
4) Die elektrische Druckerhöhungspumpe passt den Hydraulikzylinderdruck über den HMI-Touchscreen an.
5) Kantenausrichtung gesteuert durch Servomotoren.
6) Rollendruckeinstellung über HMI.
7) Rollenverschiebung wird auf dem HMI angezeigt.
8) Walzenspalteinstellung über HMI-Eingabe.