Ultraschall-Laschenschweißgerät

Diese prismatische Ultraschall-Laschenschweißmaschine für Aluminiumschalenzellen ist eine entscheidende Maschine bei der Kernzellenmontage, die nach dem Stapeln von Biskuitrollen und dem Heißpressen in Betrieb ist. Es stellt die wesentliche interne elektrische Verbindung her, indem es die leitenden Verbindungslaschen direkt mit Ultraschall auf die vorkomprimierten, stabilisierten Jelly-Roll-Laschen innerhalb der einzelnen Zelle schweißt. Durch diesen Prozess entsteht eine feste-Verbindung mit niedrigem-Widerstand ohne übermäßige Hitze, wodurch die Integrität der heiß-gepressten Elektroden erhalten bleibt. Dies ist ein entscheidender Schritt beim Aufbau einer funktionsfähigen, eigenständigen Zelle und bereitet den einheitlichen Anschluss für das anschließende Einsetzen des Behälters und das Schweißen der Anschlüsse vor. Diese Maschine ist von grundlegender Bedeutung für den Aufbau des elektrischen Pfads innerhalb einer einzelnen Zelle und nicht für die Verbindung einzelner Zellen zu einem Modul.

Technische Parameteranforderungen

1.Anwendbare Produktspezifikationen: 20K6000W

2. Angaben zur Zellengröße: (Dicke * Breite * Höhe inklusive Abdeckplatte)

Batterieplanmodell: 280AH-Zelle

3. Wichtigste technische Parameter

Komponenten der Ausrüstung (Produktionslinie)

1. Funktionsprinzip des Geräts

Der Wandler wandelt das hochfrequente Ultraschall-Oszillationssignal in die entsprechende Frequenz mechanischer Energie um, die auf die Grenzfläche des zu schweißenden Metallblechs ausgeübt wird, so dass das Metallblech an der Grenzfläche augenblicklich erhitzt wird und dann die Partikel im Metallgitter aktiviert werden, so dass die Moleküle an der Grenzfläche des Metallblechs ineinander eindringen und miteinander verschweißt werden.

2. Gerätestruktur

Die Metallschweißmaschine besteht hauptsächlich aus einem Ultraschallgenerator, einem Wandler, einer Form, pneumatischen Teilen, einem Rahmen usw.

3. Leistungsspezifikationen des Geräts

4. Gerätefunktionen

Leistungsmerkmale des JHN2060

A. Ausgestattet mit fortschrittlicher Konstantstrom- und Spannungsschaltungstechnologie mit stufenlos einstellbarer Ultraschallamplitude;

B. Ausgestattet mit einem intelligenten ICS-Schranksteuerungssystem mit sekundärer Ultraschalltechnologie führt das System beim Start eine automatische Selbstprüfung durch, ermöglicht eine intelligente Vibrationssegmentierung, sorgt für eine automatische Verfolgung und unterstützt die Signalübertragung an die Maschine.

C. Die mechanische Struktur am vorderen-Ende verfügt über ein deutsches Führungsschienensystem vom Typ X-, das außergewöhnliche Präzision gewährleistet.

D. Schutzsystem:

⑴ Spannungsschutzsystem (Betriebsspannungsbereich 360 V–400 V); Hält die Ausgangsleistung und Arbeitsfrequenz der Maschine während der automatischen Spannungsstabilisierung aufrecht.

⑵ Überlastschutzsystem; ⑶ Überstromschutz; ⑷ Automatische Kompensation der Frequenzinstabilität der Stromversorgung; (5) Rückmeldung des Schweißüberlastschutzsignals

E. Alle Messgeräte an der Ausrüstung müssen metrische Einheiten verwenden.

F. Computerdatenüberwachung und Daten-Upload.

G. Intelligentes ICS-System

Intelligente Chip-Digitalschaltung, hoch-dichte Integration des zentralen Verarbeitungssystems, Millisekunden-Abtaststeuerung.

H. Intelligente Amplitudensegmentierung mit automatischer Verfolgung

Innerhalb des Zeitraums von 0–1000 ms kann die Amplitude von 1 % bis 100 % eingestellt werden, um sich besser an verschiedene Schweißprozesse anzupassen, sodass die Maschine so laufen kann, wie Sie es möchten.

I. Einschalt--Selbsttest-des Systems und automatische Frequenzsuche

Nach dem Austausch oder der Reparatur des Schweißkopfes muss das System nicht neu kalibriert werden (andere inländische Unternehmen müssen wie bei einem alten Radio nach der Resonanzfrequenz des Generators suchen).

J. Automatische Frequenzverfolgung während des Betriebs

Während des Betriebs wird die Frequenz des Schweißkopfes und des Wandlers je nach Temperatur- und Laständerung verschoben. Das intelligente Schweißgerät von Jinhe Neng kann die Resonanzfrequenz des Wandlers im gesamten Bereich automatisch suchen und verfolgen und so sicherstellen, dass der Wandler immer im Resonanzzustand arbeitet, wodurch der effiziente Betrieb der Ausrüstung gewährleistet wird und das Schweißen stabiler und zuverlässiger ist.

K. Verfügt über mehrere Schweißmodi, einschließlich Energie und intelligentes Timing

Verschiedene Schweißmodi passen sich den unterschiedlichen Anforderungen des Schweißprozesses an, um einen besseren Schweißeffekt zu erzielen.

L. 7-20 Schweißparameter können voreingestellt werden

7–20 Schweißparameter können im Voraus voreingestellt werden, um sich an unterschiedliche Anforderungen des Schweißprozesses anzupassen, und der Bediener kann die zu schweißenden Daten direkt abrufen, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.

M. 7-Zoll-HD-Touchscreen

Ein großer HD-Human-Machine-Touchscreen mit intuitiver Kartenbedienungsoberfläche.

N. Digitale Visualisierung der Schweißleistung und grafische Darstellung des Schweißprozesses

Der Schweißeffekt wird durch Daten auf dem hochauflösenden Mensch-Maschine-Touchscreen dargestellt und der Schweißprozess wird in einer Kurve angezeigt, sodass der Effekt wirklich durch Daten ausgedrückt wird.

O. Schweißergebnisse mithilfe von Standard-Kommunikationsprotokollen ausgeben

Die Schweißdaten können an den Überwachungscomputer der Qualität Mong Kok übermittelt werden, sodass die Schweißdaten nachverfolgt und die Fehlerquote reduziert werden kann.

P. Systemsicherheitsschutz und -überwachung

Der intelligente Systemschutz schützt Ihr Gerät vor Abstürzen. (Ältere Modelle anderer inländischer Marken stürzen häufig aufgrund schlechter Fehlersuche ab.)

F. Alarmausgang und Reset-Funktion

Sie können verschiedene Alarmwerte festlegen, um die Qualitätskontrolle besser zu gestalten.

R: Legen Sie einen mehrstufigen Passwortschutz fest

Sie können einen mehrstufigen Passwortschutz einrichten, um die Administrator-Debugging-Schnittstelle von der Bedienerschnittstelle zu trennen.

5. Gerätegröße

5.1 Abmessungen des Generators (Länge x Breite x Höhe): 515 mm x 410 mm x 170 mm; Gewicht: 30 ~ 48 kg.

5.2 Kopfabmessungen (Länge x Breite x Höhe): 480 mm x 200 mm x 480 mm; Gewicht: 30-45kg.

6. Physisches Bild der Ausrüstung: (Dieses Bild dient nur als Referenz, abhängig vom tatsächlichen Produkt)

7. Liste der Ausrüstungszusammensetzung

Designspezifikationen der Hauptausrüstungskomponenten

1. Schaltungsabschnitt (Funktion und Implementierungsmethode)